解述整鞋鞋跟结合力操作方法
解述整鞋鞋跟结合力操作方法
范围:取得三个相关的穿用性能:
正常行走时鞋后部的硬度
向鞋跟施加力而引起鞋后部的长久性形变
分离鞋跟所需要的力
试验仪器:拉力试验机,移动速度为100mm/min±10mm/min,低惯性并能自动记录力值的拉力试验机。
鞋跟固定装置:将鞋跟尖固定到拉力机上夹具钳的装置,在试验过程中鞋跟能转动,对于矮粗鞋跟和较细鞋跟采用不同的固定装置,
a:矮粗跟的夹具:
夹具的一端为G杆,能穿过鞋跟上预先钻好的孔,通过这个孔可以直接与拉力机连接,代替上夹具,或喷香,当所使用的拉力试验机的夹具不可移动时,用一个能夹在拉力机夹具上的部件代替。
b:较细鞋跟的夹具:
夹持住鞋跟前部(跟口),使用四个螺钉调节距离使其适合鞋跟的尺寸,能将靠近鞋跟面的大部分鞋跟锥面套住,两个螺钉突出的**伸入到鞋跟中,阻止夹具滑落,
刻 度 仪:能够测定100mm的距离,在测量鞋跟的移动距离时使用。
试样的制备:将鞋前部的帮面剪切掉,与内底相齐,这样鞋底更容易夹持到拉力试验机的夹具钳中。
每组试样不得少于3个。
试验原理:将鞋的前部夹持到拉力机的一个夹具钳中,将鞋跟固定到试验机的另一个夹具钳中,夹具钳以一定的速度分开,可以使用实验室中有合适固定装置的拉力机。
测定以下3个性能:
a: 在拉力为200N时的鞋跟相对于鞋前部的移动距离;
b: 拉力为400N时产生的长久形变性;
c: 将鞋跟完全分离所需要的力,并记录断裂的情况;
试验方法:
1.将拉力试验机的鞋跟夹具装置安装到拉力机的上夹具钳中,或将夹持块或相似物夹持到夹具钳中,由于固定装置的质量与夹具钳的质量存在差异,在试验前应将力的读数归零。
2.将事先钻孔的矮粗鞋跟的鞋描述为“预备试验鞋”,将G杆抽出,插入鞋跟和横棒中,矮粗鞋跟通过这种方式固定到夹具上,固定鞋子并使鞋底面向操作者。
3.将鞋的前部固定到拉力机的下夹具钳中,鞋底向外,从前面看鞋后部的纵向轴应与拉力试验机轴吻合,夹持鞋前部的夹具钳边缘与勾心的端头有少许距离,检查负荷测量系统在夹持过上是否产生任何张力或压缩力,如果有应消除。
4.在鞋底上画一条与下夹具钳的上边缘平行且相距几毫米的直线,标记此线的中心点,拉力机的纵向轴通过此点。此标记为X点,使用尖脚测量仪测定和记录鞋底上的X点和跟面的下边缘中心点之间的距离,**到0.5mm.如果不能测定鞋底上的参考标记点之间的距离,可以测定下夹具钳上边缘中心点到跟面的下边缘中心点之间的距离,如是没有跟面,取鞋跟的下边缘中点。
5.开动机器,速率为100mm/min±10mm/min.当力达到200N时停止机器,在不移去力的情况下立即重新测定和记录跟面下边缘中心点和X点或夹具边缘中点之间的距离。
6.继续鞋跟的形变直到拉力达到400N.向反方向驱动拉力机直到力回零,重新测定并记录跟面下边缘中心点和夹具钳边缘中点之间的距离,*后施加拉力使后部重新形变直到鞋跟脱落或发生另外的断裂,记录*大负荷和相应于此负荷产生断裂的类型,
7.如果勾心脆弱或安装位置不正,在鞋跟还未发生分离时,位于鞋跟前部的鞋后部都有可能已经发生严重变形,当发生这种情况时,即使施加很大的负荷也不容易使鞋跟发生分离,因而测定不到*大力值,这种类型的鞋一般在400N时会有很大程度的长久形变,但这种长久形变不是有效的试验结果,所以通常在力值达到1000N后没有必要继续试验,以试图将鞋跟分离或出现另外类型的断裂。
试验结果表达:计算在力值为200N时鞋后部的变形,在200N的作用力下测定之间的距离减去相同测量点之间的原始距离,单位为mm。
计算在力值为400N时鞋后部的长久形变,在施加400N作用力后撤消作用力使之回零。
记录鞋跟发生分享或出现其他断裂时的*大力值,作为鞋跟结合牢度,并记录与*大力值对应的断裂方式。
测量并记录鞋跟的高度,即鞋跟后部中线上端点至跟面的垂直距离
范围:取得三个相关的穿用性能:
正常行走时鞋后部的硬度
向鞋跟施加力而引起鞋后部的长久性形变
分离鞋跟所需要的力
试验仪器:拉力试验机,移动速度为100mm/min±10mm/min,低惯性并能自动记录力值的拉力试验机。
鞋跟固定装置:将鞋跟尖固定到拉力机上夹具钳的装置,在试验过程中鞋跟能转动,对于矮粗鞋跟和较细鞋跟采用不同的固定装置,
a:矮粗跟的夹具:
夹具的一端为G杆,能穿过鞋跟上预先钻好的孔,通过这个孔可以直接与拉力机连接,代替上夹具,或喷香,当所使用的拉力试验机的夹具不可移动时,用一个能夹在拉力机夹具上的部件代替。
b:较细鞋跟的夹具:
夹持住鞋跟前部(跟口),使用四个螺钉调节距离使其适合鞋跟的尺寸,能将靠近鞋跟面的大部分鞋跟锥面套住,两个螺钉突出的**伸入到鞋跟中,阻止夹具滑落,
刻 度 仪:能够测定100mm的距离,在测量鞋跟的移动距离时使用。
试样的制备:将鞋前部的帮面剪切掉,与内底相齐,这样鞋底更容易夹持到拉力试验机的夹具钳中。
每组试样不得少于3个。
试验原理:将鞋的前部夹持到拉力机的一个夹具钳中,将鞋跟固定到试验机的另一个夹具钳中,夹具钳以一定的速度分开,可以使用实验室中有合适固定装置的拉力机。
测定以下3个性能:
a: 在拉力为200N时的鞋跟相对于鞋前部的移动距离;
b: 拉力为400N时产生的长久形变性;
c: 将鞋跟完全分离所需要的力,并记录断裂的情况;
试验方法:
1.将拉力试验机的鞋跟夹具装置安装到拉力机的上夹具钳中,或将夹持块或相似物夹持到夹具钳中,由于固定装置的质量与夹具钳的质量存在差异,在试验前应将力的读数归零。
2.将事先钻孔的矮粗鞋跟的鞋描述为“预备试验鞋”,将G杆抽出,插入鞋跟和横棒中,矮粗鞋跟通过这种方式固定到夹具上,固定鞋子并使鞋底面向操作者。
3.将鞋的前部固定到拉力机的下夹具钳中,鞋底向外,从前面看鞋后部的纵向轴应与拉力试验机轴吻合,夹持鞋前部的夹具钳边缘与勾心的端头有少许距离,检查负荷测量系统在夹持过上是否产生任何张力或压缩力,如果有应消除。
4.在鞋底上画一条与下夹具钳的上边缘平行且相距几毫米的直线,标记此线的中心点,拉力机的纵向轴通过此点。此标记为X点,使用尖脚测量仪测定和记录鞋底上的X点和跟面的下边缘中心点之间的距离,**到0.5mm.如果不能测定鞋底上的参考标记点之间的距离,可以测定下夹具钳上边缘中心点到跟面的下边缘中心点之间的距离,如是没有跟面,取鞋跟的下边缘中点。
5.开动机器,速率为100mm/min±10mm/min.当力达到200N时停止机器,在不移去力的情况下立即重新测定和记录跟面下边缘中心点和X点或夹具边缘中点之间的距离。
6.继续鞋跟的形变直到拉力达到400N.向反方向驱动拉力机直到力回零,重新测定并记录跟面下边缘中心点和夹具钳边缘中点之间的距离,*后施加拉力使后部重新形变直到鞋跟脱落或发生另外的断裂,记录*大负荷和相应于此负荷产生断裂的类型,
7.如果勾心脆弱或安装位置不正,在鞋跟还未发生分离时,位于鞋跟前部的鞋后部都有可能已经发生严重变形,当发生这种情况时,即使施加很大的负荷也不容易使鞋跟发生分离,因而测定不到*大力值,这种类型的鞋一般在400N时会有很大程度的长久形变,但这种长久形变不是有效的试验结果,所以通常在力值达到1000N后没有必要继续试验,以试图将鞋跟分离或出现另外类型的断裂。
试验结果表达:计算在力值为200N时鞋后部的变形,在200N的作用力下测定之间的距离减去相同测量点之间的原始距离,单位为mm。
计算在力值为400N时鞋后部的长久形变,在施加400N作用力后撤消作用力使之回零。
记录鞋跟发生分享或出现其他断裂时的*大力值,作为鞋跟结合牢度,并记录与*大力值对应的断裂方式。
测量并记录鞋跟的高度,即鞋跟后部中线上端点至跟面的垂直距离
上一篇:
向科总结软质泡沫聚合材料回弹性的两种测试方法
下一篇:
鞋用网眼布常规测试方法及技术条件