面料检验标准
面料型号：面料
检验标准：
1、面料密度，每平方英寸里的经纬线要求达到165以上。
2、面料厚度，要求达到0.075MM以上。
3、面料布边与针眼间距不超过3CM,布边两边不能紧边、紧缩等现象。
4、面料布宽度在153以上，除去布边后有效宽度不能低于149CM.
5、面料手感要适中，不得有过硬或过软；柔后不得有白色皱痕出现。
6、面料尾斜度不得超过2CM.
7、面料布面要清晰，色泽要鲜艳、均匀，不得有色偏、油污等现象。
8、面料每百米内不得超过两处抽纱(不大于0.2CM)、两个破洞（破洞不大于1CM）。
9、面料每米克重为62克，每卷里布长度要足码、足米(1米以内误差可接受)。
10、面料放入杯内，加入威威在50度温水泡15分钟后，杯里水有颜色说明里布褪色；视为不合格。
1、目的：
为确保供货商交货的布料符合本公司之品质要求，特拟定本检验规范作为检验依据对所购布料进行质量检验，以确保品质。
2、范围：
本公司来料各类布料均属之。
3、职责：
来料品管员负责按照本标准对布料进行检验、测试，对产品质量状况做出判定，并记录质量状况，对不合格品进行标识，提出对不合格品处置方式的建议。
4、定义：
4.1经向疵点：沿织物经向伸延的疵点。
4.2纬向疵点：沿织物纬向伸延的疵点。
4.3局部性疵点：有限度的、可以量计的疵点。
4.4散布性疵点：分布面广，难以量计的疵点。
5、作业标准：
5.1按物料采购单、封样、图纸要求进行来料检验；
5.2布匹的规格、涂层厚薄均匀，无脱层，针孔，起泡现象，克重与封样对比±2克；
5.3面料包装完好，无污渍，损坏；
5.4无抽纱，抛纱，断纱，面料符合封样要求，线条图案清晰，经过干湿摩擦无退色；
5.5抗拉强度符合冲击测试要求（150磅的重量，6英寸的高度，冲击25次）不断裂，经纬线符合封样要求；
5.6验布机检验每平方米允许1处抽纱，3处直径小于0.5mm的针孔，短码的标注尺寸并扣除。
5.7对牛津布/PE布/绑带的产品随机抽取剪至长12.75英寸，宽3.25英寸做紫外线色牢度测试，测试样品时间40H后与对比板比较≧4级为合格。
5.8缺点等级划分
主要缺点 次要缺点
尺寸，规格，面质不符合订单需求，面料有污渍，损坏，抽纱，抛纱，断纱，色差，线条不分明，起皱，冲击强度不符合；涂层厚薄不匀，脱层,起泡，克重不符合，退色。PVC涂层揉搓不脱落，色牢度不合格。 局部有轻重污渍，经处理无异常，色泽稍有变化，与封样对比不明显，涂层局部有1mm2未涂
5.9处理方法：
检验的布料缺点等级在标准以内的判定为合格批，超出标准的判定为不合格批，不合格按《不合格控制程序》执行。
6、参考文件或标准：
6.1引用GB/T2828.1-2012
6.2对有轻微缺点的辅面料可视为合格，但保留追溯权，同时向供应商提供改进意见，并在生产使用过程中作跟踪检验，发现异常立即停止使用，作退货或调换处理。
7、附件：
《WI-C7-003AQL抽样方案表(GB2828-2012)》
8、相关记录：
8.1《进料品质异常单》保存期2年
8.2《进料检验记录表》保存期2年RlPjMA
检验标准：
1、面料密度，每平方英寸里的经纬线要求达到165以上。
2、面料厚度，要求达到0.075MM以上。
3、面料布边与针眼间距不超过3CM,布边两边不能紧边、紧缩等现象。
4、面料布宽度在153以上，除去布边后有效宽度不能低于149CM.
5、面料手感要适中，不得有过硬或过软；柔后不得有白色皱痕出现。
6、面料尾斜度不得超过2CM.
7、面料布面要清晰，色泽要鲜艳、均匀，不得有色偏、油污等现象。
8、面料每百米内不得超过两处抽纱(不大于0.2CM)、两个破洞（破洞不大于1CM）。
9、面料每米克重为62克，每卷里布长度要足码、足米(1米以内误差可接受)。
10、面料放入杯内，加入威威在50度温水泡15分钟后，杯里水有颜色说明里布褪色；视为不合格。
1、目的：
为确保供货商交货的布料符合本公司之品质要求，特拟定本检验规范作为检验依据对所购布料进行质量检验，以确保品质。
2、范围：
本公司来料各类布料均属之。
3、职责：
来料品管员负责按照本标准对布料进行检验、测试，对产品质量状况做出判定，并记录质量状况，对不合格品进行标识，提出对不合格品处置方式的建议。
4、定义：
4.1经向疵点：沿织物经向伸延的疵点。
4.2纬向疵点：沿织物纬向伸延的疵点。
4.3局部性疵点：有限度的、可以量计的疵点。
4.4散布性疵点：分布面广，难以量计的疵点。
5、作业标准：
5.1按物料采购单、封样、图纸要求进行来料检验；
5.2布匹的规格、涂层厚薄均匀，无脱层，针孔，起泡现象，克重与封样对比±2克；
5.3面料包装完好，无污渍，损坏；
5.4无抽纱，抛纱，断纱，面料符合封样要求，线条图案清晰，经过干湿摩擦无退色；
5.5抗拉强度符合冲击测试要求（150磅的重量，6英寸的高度，冲击25次）不断裂，经纬线符合封样要求；
5.6验布机检验每平方米允许1处抽纱，3处直径小于0.5mm的针孔，短码的标注尺寸并扣除。
5.7对牛津布/PE布/绑带的产品随机抽取剪至长12.75英寸，宽3.25英寸做紫外线色牢度测试，测试样品时间40H后与对比板比较≧4级为合格。
5.8缺点等级划分
主要缺点 次要缺点
尺寸，规格，面质不符合订单需求，面料有污渍，损坏，抽纱，抛纱，断纱，色差，线条不分明，起皱，冲击强度不符合；涂层厚薄不匀，脱层,起泡，克重不符合，退色。PVC涂层揉搓不脱落，色牢度不合格。 局部有轻重污渍，经处理无异常，色泽稍有变化，与封样对比不明显，涂层局部有1mm2未涂
5.9处理方法：
检验的布料缺点等级在标准以内的判定为合格批，超出标准的判定为不合格批，不合格按《不合格控制程序》执行。
6、参考文件或标准：
6.1引用GB/T2828.1-2012
6.2对有轻微缺点的辅面料可视为合格，但保留追溯权，同时向供应商提供改进意见，并在生产使用过程中作跟踪检验，发现异常立即停止使用，作退货或调换处理。
7、附件：
《WI-C7-003AQL抽样方案表(GB2828-2012)》
8、相关记录：
8.1《进料品质异常单》保存期2年
8.2《进料检验记录表》保存期2年RlPjMA
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