PU合成革湿法生产工艺流程
干法：
合成革干法生产线系以PU树脂用涂布法，涂布于各种纹路的离型纸上，经烘干、上糊后再用底布（针织布、无纺布）为基材一起贴合，烘干等制程，使产品的花纹与各种离型纸之纹路相同，再经印刷处理，使其在触感，韧性和外观上，足以媲美真皮。
产品用途
鞋材、皮包、家具、衣料、运动器材等等。
机械特点
1、高精密涂布机
配备自动供料系统，精度自动监测控制，涂层精度均匀准确。
2、贴合机
特殊设计，基布无张力卷出，使基布平整张力稳定，贴合设备有强贴及悬贴（软贴）两种功能，使选择基布及产品时品质更佳，收率更高。
3、热风循环式干燥炉装置
全自动计算机温度控制，温度精确平均，配合良好之保温效果，节约热源。
4、裁接中心卷取机
裁料、接料，安全高效率，操作简易，减少成品损失。
5、驱动张力
1、机械轮幅Max：1700mm；
2、产品宽度Max：1450mm；
3、机械速度Max：30m／min；
4、烘箱长度：10m、15m、25m
5、传动系统：变频电机全线联动；
6、机组组成：由用户在订购时商定；
7、配套总功率：150kw。
用途：
本生产线由开卷、涂胶、接布、调偏、烘干、后牵引、合布、卷取、排风、及控制系统等单元组成，主要用于胶板涂胶作业。可满足单涂、套涂及合布三种作业要求。
性能特点：
采用间隙成型法，基布通过其涂胶辊和涂刮刀之间形成的间隙时，将浆料涂敷到基布上。刀缝间隙闭环自动跟踪，数字显示。其结构紧凑，控制先进，安全防爆，功能齐全。温度控制具备PID演算功能，运行控制采用可编程序控制器（PLC），调速系统采用变频器调速，控制精度高，运行平稳，运行速度数字显示，直观、明了。独有的加热烘干系统，热效率极高，保证了整个系统很高的生产率。
主要技术参数
1、辊面有效宽度：1800-2200mm
2、涂胶宽度（max）：1600-2000mm
3、涂胶速度：3～30m／min变频调速，正反向运行
4、涂胶厚度：min：0.1mm，max：0.8mm
5、涂胶精度：±0。01mm
6、涂刮刀形式：逗号刀
7、涂胶辊直径：φ400mm
8、涂刮刀与辊面大间隙：80mm
9、作业要求：单涂、套涂、合布
10、套涂大长度：50-80m
11、开卷直径（max）：φ400mm
12、收卷直径（max）：φ700mm
湿法：
该方法包括如下步骤：首先在纺织纤维布上均匀覆盖一层PU树酯，再将覆盖有PU树酯的纺织纤维布浸入装有水的凝固槽中，待PU树酯层处于半凝固状态时，利用表面雕刻有图案的模具在PU树酯层上进行压花处理，然后取出纺织纤维布，进入水洗槽中，使其进一步熟成，即得到表面具有立体图案的PU合成革；本发明可降低合成革的生产成本，简化其生产工艺；并且加工出的合成革的纹路具有很强的立体感，使其更加接近大自然皮草的自然质感。
主权项
权利要求书1.一种湿法PU合成革的加工方法，其特征在于该方法包括如下步骤：首先在纺织纤维布上均匀覆盖一层PU树酯，再将覆盖有PU树酯的纺织纤维布浸入装有水的凝固槽中，待PU树酯层处于半凝固状态时，利用表面雕刻有图案的模具在PU树酯层上进行压花处理，然后取出纺织纤维布，进入水洗槽中，使其进一步熟成，即得到表面具有立体图案的PU合成革。
湿法聚乙烯醇缩丁醛合成革
摘要
一种聚乙烯醇缩丁醛合成革，由合成纤维无纺布浸以聚乙烯醇缩丁醛树酯为主料的配合胶乳而成。其钢性好，强度高，透气、耐水，可代替天然皮革和其他代用材料做皮鞋主跟包头及鞋里。遇水不变形，保持皮鞋美观，穿用舒适。而且制作容易，工艺简单，无污染，造价低，活化性能好，易加工。是理想的制作鞋用主跟、包头及鞋里的代用材料。可降低制鞋成本，改善鞋的穿用性能。
合成革干法湿法生产线流程及每一步:
1、在纺织纤维布上均匀覆盖一层PU树酯，
2、将覆盖有PU树酯的纺织纤维布浸入装有水的凝固槽中，待PU树酯层处于半凝固状态时，3、利用表面雕刻有图案的模具在PU树酯层上进行压花处理，
4、取出纺织纤维布，进入水洗槽中，使其进一步熟成，即得到表面具有立体图案的PU合成革。
作用：本发明可降低合成革的生产成本，简化其生产工艺；并且加工出的合成革的纹路具有很强的立体感，使其更加接近大自然皮草的自然质感。werwrgsd
合成革干法生产线系以PU树脂用涂布法，涂布于各种纹路的离型纸上，经烘干、上糊后再用底布（针织布、无纺布）为基材一起贴合，烘干等制程，使产品的花纹与各种离型纸之纹路相同，再经印刷处理，使其在触感，韧性和外观上，足以媲美真皮。
产品用途
鞋材、皮包、家具、衣料、运动器材等等。
机械特点
1、高精密涂布机
配备自动供料系统，精度自动监测控制，涂层精度均匀准确。
2、贴合机
特殊设计，基布无张力卷出，使基布平整张力稳定，贴合设备有强贴及悬贴（软贴）两种功能，使选择基布及产品时品质更佳，收率更高。
3、热风循环式干燥炉装置
全自动计算机温度控制，温度精确平均，配合良好之保温效果，节约热源。
4、裁接中心卷取机
裁料、接料，安全高效率，操作简易，减少成品损失。
5、驱动张力
全自动张力气压控制系统，张力稳定，断纸机率低。
1、机械轮幅Max：1700mm；
2、产品宽度Max：1450mm；
3、机械速度Max：30m／min；
4、烘箱长度：10m、15m、25m
5、传动系统：变频电机全线联动；
6、机组组成：由用户在订购时商定；
7、配套总功率：150kw。
用途：
本生产线由开卷、涂胶、接布、调偏、烘干、后牵引、合布、卷取、排风、及控制系统等单元组成，主要用于胶板涂胶作业。可满足单涂、套涂及合布三种作业要求。
性能特点：
采用间隙成型法，基布通过其涂胶辊和涂刮刀之间形成的间隙时，将浆料涂敷到基布上。刀缝间隙闭环自动跟踪，数字显示。其结构紧凑，控制先进，安全防爆，功能齐全。温度控制具备PID演算功能，运行控制采用可编程序控制器（PLC），调速系统采用变频器调速，控制精度高，运行平稳，运行速度数字显示，直观、明了。独有的加热烘干系统，热效率极高，保证了整个系统很高的生产率。
主要技术参数
1、辊面有效宽度：1800-2200mm
2、涂胶宽度（max）：1600-2000mm
3、涂胶速度：3～30m／min变频调速，正反向运行
4、涂胶厚度：min：0.1mm，max：0.8mm
5、涂胶精度：±0。01mm
6、涂刮刀形式：逗号刀
7、涂胶辊直径：φ400mm
8、涂刮刀与辊面大间隙：80mm
9、作业要求：单涂、套涂、合布
10、套涂大长度：50-80m
11、开卷直径（max）：φ400mm
12、收卷直径（max）：φ700mm
湿法：
该方法包括如下步骤：首先在纺织纤维布上均匀覆盖一层PU树酯，再将覆盖有PU树酯的纺织纤维布浸入装有水的凝固槽中，待PU树酯层处于半凝固状态时，利用表面雕刻有图案的模具在PU树酯层上进行压花处理，然后取出纺织纤维布，进入水洗槽中，使其进一步熟成，即得到表面具有立体图案的PU合成革；本发明可降低合成革的生产成本，简化其生产工艺；并且加工出的合成革的纹路具有很强的立体感，使其更加接近大自然皮草的自然质感。
主权项
权利要求书1.一种湿法PU合成革的加工方法，其特征在于该方法包括如下步骤：首先在纺织纤维布上均匀覆盖一层PU树酯，再将覆盖有PU树酯的纺织纤维布浸入装有水的凝固槽中，待PU树酯层处于半凝固状态时，利用表面雕刻有图案的模具在PU树酯层上进行压花处理，然后取出纺织纤维布，进入水洗槽中，使其进一步熟成，即得到表面具有立体图案的PU合成革。
湿法聚乙烯醇缩丁醛合成革
摘要
一种聚乙烯醇缩丁醛合成革，由合成纤维无纺布浸以聚乙烯醇缩丁醛树酯为主料的配合胶乳而成。其钢性好，强度高，透气、耐水，可代替天然皮革和其他代用材料做皮鞋主跟包头及鞋里。遇水不变形，保持皮鞋美观，穿用舒适。而且制作容易，工艺简单，无污染，造价低，活化性能好，易加工。是理想的制作鞋用主跟、包头及鞋里的代用材料。可降低制鞋成本，改善鞋的穿用性能。
合成革干法湿法生产线流程及每一步:
1、在纺织纤维布上均匀覆盖一层PU树酯，
2、将覆盖有PU树酯的纺织纤维布浸入装有水的凝固槽中，待PU树酯层处于半凝固状态时，3、利用表面雕刻有图案的模具在PU树酯层上进行压花处理，
4、取出纺织纤维布，进入水洗槽中，使其进一步熟成，即得到表面具有立体图案的PU合成革。
作用：本发明可降低合成革的生产成本，简化其生产工艺；并且加工出的合成革的纹路具有很强的立体感，使其更加接近大自然皮草的自然质感。werwrgsd
上一篇:
防水透湿涂层原理和方法
下一篇:
聚氨酯干法涂层的应用
