棉结控制的主要措施

一、棉结的成因分折　　1、纺纱加工过程　　2、回花　　3、短绒　　一、纺纱过程棉结的变化规律　　清花至粗纱为纤维棉结　　1、清花增长　　2、梳棉降低　　3、并条、粗纱增长　　细纱为成纱棉结　　4、络筒后棉结增长　　三、控制棉结的主要措施　　开清棉部分　　1、抓好回花使用质量控制　　2、做好精细抓棉，实现勤抓、少抓，将棉块抓小，以利下工序分梳　　3、降低打手速度，减轻打击强度，减少纤维断裂、损伤和短绒产生　　4、减少棉束和索丝，以利于后流程减少棉结。　　梳棉部分　　1、尽量减少纤维断裂、损伤和短绒的产生。　　2、尽量多减少棉结。　　并粗工序：　　1、减小牵伸倍数和牵伸力　　2、适当放慢速度　　3、优化罗拉隔距　　4、优化粗纱捻系数　　细纱工序　　1、结合粗纱捻系数，优选后区中心距、后区牵伸倍数、钳口隔距。　　2、结合揩车对每台细纱机进行牵伸部分整机并改进工艺：校准上下销平齐；调整并统一下皮圈张力架张力；做好上、下皮圈的搭配；以改善成纱条干和毛羽，减少棉结。　　3、车速不能太高。　　4、搞好钢领、钢丝圈子的选配。　　络筒工序　　1、适当降低络筒速度。　　2、适当减小络纱张力。　　3、优化棉结电清参数　　其它措施　　1、加强设备揩车和运转清洁工作的管理。　　2、加强梳棉机针布管理，做好的“五快一准”工作。　　3、加强温湿度管理。 AAA复合