纺纱工艺参数的选择线密度并合数和牵伸倍数的选择

1．成卷线密度 成卷线密度过大不利于开松除杂，且增加后工序的牵伸负担，过小易产生粘卷破洞，降低质量。常用范围如表3—5。化学纤维眷线密度应较同特细纱的纯棉卷重些，以防粘卷，一船可采用接近纯棉中特纱的棉卷线密度。半制品定量(GK)和半制品线密度(Tt)的换算关系如下：　　2．梳棉条线密度和牵伸倍数 线密度过大，分梳和除杂不良，易堵塞圈条斜管，且机器配备数量过少，机台无调节余地，影响前纺产、质量。线密度过小，纤维网漂浮，断头增多。　　化学纤维抱合力较差，为防止纤维网漂浮，在纺制化学纤维时，纤维条线密度应较纯棉条的线密度大些，不同线密度细纱的梳棉条线密度和定量范围见表3—6。　　梳棉机牵伸倍数宜适当提高，可减轻锡林和道夫针面负荷，提高分梳效能，但牵伸倍数过大，纤维网易原浮，机台配备数量增加。一般梳棉机的牵伸倍数在1．23—1．5倍左右。若按原料分，纯棉的牵伸倍数为1．45—15，涤/棉的牵伸倍数为1．33~1．45，中长化学纤维的牵伸倍数约为1．23。　　3．预并条线密度、牵伸倍数和并合数 一般6~8根并合，相应取6—8倍左右牵伸倍数，并合数增加可提高小卷中纤维的伸直度和平行度，改善精梳条质量，减少精梳落棉率。不同纱特细纱的预并条线密度和定量见表3—7。　　4．小卷线密度、牵伸格数和并合数 线密度过大，精梳锡林负荷增加，内外层梳理差异大，梳理效能下降，且配备台数减少。线密度过小，握持不良，分梳欠佳，落棉增加，小卷粘连。小卷线密度应结合给棉长度一起考虑，一般给棉长度长时，为保证梳理质量，小卷线密度宜选小些；给棉长度短时，为保证精梳机产量，宜选大些。　　牵伸倍数视喂入棉条的结构而定，纤维伸直平行较好时牵伸倍数可大些，反之，则小些。一般条卷机牵伸倍数为1．1~1.7倍，并卷机牵伸倍数为6倍左右，条并卷联合机牵伸倍数为2—5倍。　　条卷机的并合数为20~24根，并卷机的并合数为6，条并卷机的并合数为30—48根。小卷线密度和定量范围见表3—8。　　5．精梳条线密度、牵伸倍数和并合数 一般纺细特纱时其线密度较小，反之则大些。涤棉混纺时，为了保证精梳条与涤纶预并条线密度之间的正确混纺比，必须计算精梳条线密度。采用条子混合时，两种纤维条的线密度应相互接近，以便握持良好。总牵伸倍数应偏低掌握，以减少精梳机牵伸产生的附加不匀。一般在40—60倍。　　各梳机的并合根数：A201D型为3根5FA251A型为4根；FA261型和5XF]269A型各为8根。精梳落棉率一般取15％—20％。给棉长度与机型、给棉方式有关，可根据实际需要选择使用。精梳条线密度和定量范围见表3—9。 AAA功能性