测试方法对纱线捻度的结果分析
河南省纺织产品质量监督检验院 上海市纺织工业技术监督所 中国棉纺织行业协会
牧广照 王憬义 叶戬春
【摘要】通过不同的方法测试纱线捻度，并对结果进行比较、分析，提出了合理的实验条件，以保证捻度测试结果的准确性。
Abstract：Effects of different testing methods on yarn twist value are compared，a suggestion about proper test conditions was made to ensure yarn twist value correctly.
【关键词】方法 捻度 分析
前言：纱线捻度是指为使纱线具有一定的强力、弹性、伸长、光泽、手感等物理机械性能，通过加捻改变棉纱的纤维结构，来实现纱线加捻。是利用纱条的两个截面产生相对回转，纱条中原来平行于纱轴的纤维倾斜成螺旋线，当纱条受到拉伸外力时，倾斜的纤维对纱轴产生向心压力，使纤维间有一定的摩擦力，不易滑脱，纱条就具有一定的强力。对短纤维来说，加捻是成纱的必要手段，对长丝纱和股线来说，加捻是为了形成一个不易被横向外力所破坏的紧密作用。本文重点探讨的是试验方法、条件、对测试纱线捻度之间的相互关系，结合不同的品种、线密度，科学地选用试验方法。
本文对几组不同实验方法、条件的纱线捻度进行比对试验，并对试验数据进行统计比对与分析，
1 比对试验
1.1 目的
本试验旨在探讨不同的试验方法、条件对纱线捻度的影响及变化趋势。
1.2 执行标准
GB/T 2543.2-2001 纺织品 纱线捻度的测定 第2部分 退捻加捻法
1.3 试验仪器
Y331捻度实验仪。
1.4 样品
本试验选取短纤维纱六个品种的样品，分别为C 14.6tex，C 18.2tex，C 27.8tex，JC 18.2tex，JC 14.6tex K，T/C 65/35 13.1tex。
1.5 试验条件
温度为20℃±2℃，相对湿度为65%±3%。
1.6 试验次数
为了减少样品的离散性对检验结果的影响，本试验对不同品种的检验结果以平均值进行比较分析，检验选用筒子纱，每个品种选用10个筒子，每个筒子检验两次，共计20次。
2 检验结果
2.1 转速的影响
分别选取五个档速的设定进行试验，捻度结果见表1。
表1 单位为捻/10 cm
品 种
转速（转/分）
600
800
1000
1200
1400
C 14.6tex
100.0
99.0
101.0
102.0
101.0
C 18.2tex
86.2
86.9
87.3
87.8
87.5
C 27.8tex
76.8
76.2
76.0
75.7
76.1
JC 18.2tex
85.8
85.9
86.2
86.1
86.3
JC 14.6 tex K
80.8
82.2
82.5
82.9
82.0
T/C 65/35 13.1tex
93.8
94.4
94.1
95.0
94.2
2.2 预伸长的影响
分别选取不同的预伸长设定进行试验，捻度结果见表2。
表2 单位为捻/10 cm
品 种
预伸长（mm）
1
3
5
7
9
C 14.6tex
93.7
95.2
100.0
102.0
101.0
C 18.2tex
81.9
86.0
88.2
88.8
88.2
C 27.8tex
68.7
72.9
76.1
76.0
77.5
JC 18.2tex
80.0
85.2
87.4
88.3
89.8
JC 14.6 tex K
78.8
80.8
83.4
82.4
82.2
T/C 65/35 13.1tex
90.8
91.1
95.0
95.5
96.7
2.3 预加张力的影响
分别选取不同的预加张力设定进行试验，捻度结果见表3。
表3 单位为捻/10 cm
品 种
预加张力cN/tex
0.1
0.5
1.0
1.5
C14.6tex
95.2
101.0
102.0
104.0
C18.2tex
80.8
87.3
88.2
88.9
C27.8tex
70.2
76.2
76.8
77.3
JC18.2tex
79.9
86.6
86.7
87.0
JC 14.6 tex K
79.8
83.3
83.6
84.8
T/C 65/35 13.1tex
90.6
93.5
94.4
94.7
3 检验分析
3.1 转速与捻度
从表1试验数据中可以看出，当转速从600转/分，800转/分，1000转/分，1200转/分，1400转/分分别增大时，各个品种的表现为捻度值比较稳定集中，分散性不大，没有呈现从小到大的顺序，也没有呈现从大到小的排列，这是因为无论慢或快的速度转动夹钳，纱线中纤维都会在转动中逐渐退捻，完全退捻，并且会在退捻中产生明显滑移，有一个伸长值，然后再逐渐加捻，并且复原到原来长度的状态，从而读取捻度的一系列数值，从试验数据看，没有产生较大的离散性数据分布。
3.2 预伸长与捻度
从表2的试验数据可以看出，不同品种的棉纱，在预伸长为1毫米左右时，捻度普遍较小，且与正常值的范围有一定差距，当预伸长为3毫米左右时，捻度值有了一个较大的提高，且与正常的捻度比较接近，当预伸长值为5毫米左右时，捻度值提高的幅度较小，当预伸长值为7毫米、9毫米时，捻度值基本保持不变。
从试验结果看，当预伸长值为1毫米、3毫米左右时，捻度是处于加捻状态，而在5毫米、7毫米、9毫米时，捻度值变化比较小，处于一种比较稳定的状态，这是因为纱线在退捻加捻过程中，当预伸长值较小时，没有完全退捻完毕，纱线没有完全伸直，就开始加捻，造成较小一部分退捻与加捻相抵消，损失了一部分捻度，在预伸长值一定范围内，纱线完全退捻后又进行加捻，捻度值比较稳定，而当预伸长值过长时，纱线在退捻过程中，纤维容易脱离纱线形成断裂。
3.3 预加张力与捻度
从表3的试验结果看，预加张力在0.1cN/tex，各种规格的纱线捻度普遍比正常值明显要小，而预加张力在0.5 cN/tex，1.0 cN/tex，1.5 cN/tex时捻度数值比较集中，且数据明显比预加张力在0.1 cN/tex要大，其主要原因是在试验过程中，预加张力较小时，纱线在退捻的过程中没有完全伸直，退捻速度加快时，易产生假退捻，使捻度没有完全退完。在退捻加捻转速一定的情况下，不同的预加张力恢复至初始长度的时间是不同，而设置预加张力的目的，是为了纱线在伸直状态下退捻加捻，预加张力越大，纱线在退捻加捻后，恢复至初始长度所需的时间就越长，即预加张力-时间差中的两个因素成正相关。
4 结论
4.1 在纱线退捻加捻时，夹钳的转速对捻度结果的影响是微乎其微，在测试时可尽量采用较大的转速。
4.2 预伸长的多少选取，对纱线的捻度结果影响比较大，较小的预伸长其捻度值比较小，预伸长为5毫米及以上捻度的变化比较小，预伸长较大时，纱线容易出现断裂，在测试时尽量采用预伸长为5毫米～7毫米比较适合。
4.3 预加张力对纱线捻度的结果有一定影响，张力较小时，捻度值较小，而张力在0.5 cN/tex及其以上时，捻度变化不大，在测试时，应尽量选用预加张力在0.5 cN/tex，以保证测试结果的准确性。
