测试方法对纱线捻度的结果分析

河南省纺织产品质量监督检验院 上海市纺织工业技术监督所 中国棉纺织行业协会

牧广照 王憬义 叶戬春

【摘要】通过不同的方法测试纱线捻度,并对结果进行比较、分析,提出了合理的实验条件,以保证捻度测试结果的准确性。

Abstract:Effects of different testing methods on yarn twist value are compared,a suggestion about proper test conditions was made to ensure yarn twist value correctly.

【关键词】方法 捻度 分析

前言:纱线捻度是指为使纱线具有一定的强力、弹性、伸长、光泽、手感等物理机械性能,通过加捻改变棉纱的纤维结构,来实现纱线加捻。是利用纱条的两个截面产生相对回转,纱条中原来平行于纱轴的纤维倾斜成螺旋线,当纱条受到拉伸外力时,倾斜的纤维对纱轴产生向心压力,使纤维间有一定的摩擦力,不易滑脱,纱条就具有一定的强力。对短纤维来说,加捻是成纱的必要手段,对长丝纱和股线来说,加捻是为了形成一个不易被横向外力所破坏的紧密作用。本文重点探讨的是试验方法、条件、对测试纱线捻度之间的相互关系,结合不同的品种、线密度,科学地选用试验方法。

本文对几组不同实验方法、条件的纱线捻度进行比对试验,并对试验数据进行统计比对与分析,

1 比对试验

1.1 目的

本试验旨在探讨不同的试验方法、条件对纱线捻度的影响及变化趋势。

1.2 执行标准

GB/T 2543.2-2001 纺织品 纱线捻度的测定 第2部分 退捻加捻法

1.3 试验仪器

Y331捻度实验仪。

1.4 样品

本试验选取短纤维纱六个品种的样品,分别为C 14.6tex,C 18.2tex,C 27.8tex,JC 18.2tex,JC 14.6tex K,T/C 65/35 13.1tex。

1.5 试验条件

温度为20℃±2℃,相对湿度为65%±3%。

1.6 试验次数

为了减少样品的离散性对检验结果的影响,本试验对不同品种的检验结果以平均值进行比较分析,检验选用筒子纱,每个品种选用10个筒子,每个筒子检验两次,共计20次。

2 检验结果

2.1 转速的影响

分别选取五个档速的设定进行试验,捻度结果见表1。

表1 单位为捻/10 cm

品 种

转速(转/分)

600

800

1000

1200

1400

C 14.6tex

100.0

99.0

101.0

102.0

101.0

C 18.2tex

86.2

86.9

87.3

87.8

87.5

C 27.8tex

76.8

76.2

76.0

75.7

76.1

JC 18.2tex

85.8

85.9

86.2

86.1

86.3

JC 14.6 tex K

80.8

82.2

82.5

82.9

82.0

T/C 65/35 13.1tex

93.8

94.4

94.1

95.0

94.2

2.2 预伸长的影响

分别选取不同的预伸长设定进行试验,捻度结果见表2。

表2 单位为捻/10 cm

品 种

预伸长(mm)

1

3

5

7

9

C 14.6tex

93.7

95.2

100.0

102.0

101.0

C 18.2tex

81.9

86.0

88.2

88.8

88.2

C 27.8tex

68.7

72.9

76.1

76.0

77.5

JC 18.2tex

80.0

85.2

87.4

88.3

89.8

JC 14.6 tex K

78.8

80.8

83.4

82.4

82.2

T/C 65/35 13.1tex

90.8

91.1

95.0

95.5

96.7

2.3 预加张力的影响

分别选取不同的预加张力设定进行试验,捻度结果见表3。

表3 单位为捻/10 cm

品 种

预加张力cN/tex

0.1

0.5

1.0

1.5

C14.6tex

95.2

101.0

102.0

104.0

C18.2tex

80.8

87.3

88.2

88.9

C27.8tex

70.2

76.2

76.8

77.3

JC18.2tex

79.9

86.6

86.7

87.0

JC 14.6 tex K

79.8

83.3

83.6

84.8

T/C 65/35 13.1tex

90.6

93.5

94.4

94.7

3 检验分析

3.1 转速与捻度

从表1试验数据中可以看出,当转速从600转/分,800转/分,1000转/分,1200转/分,1400转/分分别增大时,各个品种的表现为捻度值比较稳定集中,分散性不大,没有呈现从小到大的顺序,也没有呈现从大到小的排列,这是因为无论慢或快的速度转动夹钳,纱线中纤维都会在转动中逐渐退捻,完全退捻,并且会在退捻中产生明显滑移,有一个伸长值,然后再逐渐加捻,并且复原到原来长度的状态,从而读取捻度的一系列数值,从试验数据看,没有产生较大的离散性数据分布。

3.2 预伸长与捻度

从表2的试验数据可以看出,不同品种的棉纱,在预伸长为1毫米左右时,捻度普遍较小,且与正常值的范围有一定差距,当预伸长为3毫米左右时,捻度值有了一个较大的提高,且与正常的捻度比较接近,当预伸长值为5毫米左右时,捻度值提高的幅度较小,当预伸长值为7毫米、9毫米时,捻度值基本保持不变。

从试验结果看,当预伸长值为1毫米、3毫米左右时,捻度是处于加捻状态,而在5毫米、7毫米、9毫米时,捻度值变化比较小,处于一种比较稳定的状态,这是因为纱线在退捻加捻过程中,当预伸长值较小时,没有完全退捻完毕,纱线没有完全伸直,就开始加捻,造成较小一部分退捻与加捻相抵消,损失了一部分捻度,在预伸长值一定范围内,纱线完全退捻后又进行加捻,捻度值比较稳定,而当预伸长值过长时,纱线在退捻过程中,纤维容易脱离纱线形成断裂。

3.3 预加张力与捻度

从表3的试验结果看,预加张力在0.1cN/tex,各种规格的纱线捻度普遍比正常值明显要小,而预加张力在0.5 cN/tex,1.0 cN/tex,1.5 cN/tex时捻度数值比较集中,且数据明显比预加张力在0.1 cN/tex要大,其主要原因是在试验过程中,预加张力较小时,纱线在退捻的过程中没有完全伸直,退捻速度加快时,易产生假退捻,使捻度没有完全退完。在退捻加捻转速一定的情况下,不同的预加张力恢复至初始长度的时间是不同,而设置预加张力的目的,是为了纱线在伸直状态下退捻加捻,预加张力越大,纱线在退捻加捻后,恢复至初始长度所需的时间就越长,即预加张力-时间差中的两个因素成正相关。

4 结论

4.1 在纱线退捻加捻时,夹钳的转速对捻度结果的影响是微乎其微,在测试时可尽量采用较大的转速。

4.2 预伸长的多少选取,对纱线的捻度结果影响比较大,较小的预伸长其捻度值比较小,预伸长为5毫米及以上捻度的变化比较小,预伸长较大时,纱线容易出现断裂,在测试时尽量采用预伸长为5毫米~7毫米比较适合。

4.3 预加张力对纱线捻度的结果有一定影响,张力较小时,捻度值较小,而张力在0.5 cN/tex及其以上时,捻度变化不大,在测试时,应尽量选用预加张力在0.5 cN/tex,以保证测试结果的准确性。

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