羊毛织物的防缩整理工艺

羊毛织物的耐机洗性能很差，在水中受到机械搅拌时发生毡缩，毡缩率高达60%，失去了其优异的服用性能。因此可机洗的精纺面料越来越受到人们的青睐。但是，如何选择合理的防缩工艺和经济的防缩剂达到“可机洗”的要求，成为广大面料生产厂家必须研究的课题。

一、可机洗整理技术的方法

目前实际生产中改善羊毛织物的变形收缩，主要是改变羊毛纤维表面鳞片的形态，限制羊毛发生相互纠缠。目前羊毛的机可洗整理主要有以下几种基本途径：化学变性法和聚合物处理法，化学整理通常在水溶液中进行，一般通过氧化过程，使纤维表面不发生物理变化而获得防缩效果，这种方法属于减法处理。用聚合物整理是通过覆盖纤维的鳞片层或在纤维之间形成聚合物交链而获得机可洗效果，这是一种加法处理。化学变性法通常采用酸性氯化作用，分别使用二氯异氰尿酸或以其钠盐（或钾盐）作为氯化剂，其作用是使羊毛鳞片的尖端软化、钝化，即羊毛的鳞片角质层受到侵蚀，但不损伤羊毛纤维的本质，从而降低纤维间的摩擦系数差异，使羊毛表层发生变化而不易毡缩。聚合物的施加是一种交联效应，聚合物可以在织物的表面形成微细的薄膜物质。此薄膜和纤维之间形成交联作用，能阻止羊毛受机械作用产生滑移，比较容易回复位移，受“单向摩擦”作用减弱，从而改善毡缩的特性。

1.1氯化/树脂处理法

氯化/赫科特防缩处理工艺是目前最广的羊毛毛条防毡缩处理工艺。其原理是基于纤维角质层部分蛋白质分子被氧化降解。在水中这些可溶性的分子会吸收大量水分子而使角质层膨胀和软化，因而形成冻胶状物质，使鳞片之间的接触面积增大，顺、逆鳞片的摩擦系数均增加，但两摩擦系数之差变小，即定向摩擦效应减弱，导致羊毛的毡缩性能降胝。这种方法能达到标准，织物手感也较好。但羊毛易泛黄，造成的色光变化大，对处理一致性和均匀性也不利。

1.2单独树脂处理法

能够用单独树脂处理法达到机可洗标准的防缩剂，以bayersynthappretb ap的使用最为广泛。从结构上看，环氧树脂类的作用，不是改变羊毛纤维表面的结构，而是同鳞片层发生交联，从而将鳞片的边缘包裹起来，获得良好的防毡缩效果。聚氨脂树脂是目前防毡缩整理中最常用的一种。国外品牌有bap及war，但价格昂贵。这种热反应型聚氨脂的防缩，既降低了纤维表面的定向摩擦效应，又阻止了纤维之间的相互移动。采用单独树脂处理方法，符合iws机可洗标准，能相当大地改善织物的耐磨性和起球性，使织物的尺寸稳定性有很大提高，但手感较差。

1.3氧化/树脂处理法

过硫酸（H2SO5）作为一种活性成份自60年代以来就用作防缩处理，它不会泛黄，且对染色色光影响较小。织物用过硫酸盐处理后，必须在弱碱性条件下用亚硫酸钠后处理才能得到防毡缩效果和增加织物对树脂的亲和力。因此，氧化处理后，用亚硫酸钠后处理是非常重要的。氧化/树脂工艺没有氯气或卤化物的排放，适合环保要求。

1.4等离子体处理法

放电处理通常指等离子体、射流刻蚀、电晕放电等处理方法。等离子体技术在羊毛防缩中的应用有很大的进展。等离子体中含有大量的活性粒子，如电子、离子、亚稳态分子和原子、自由基、光子等。这些具有足够能量的科学研究性粒子能和羊毛表面产生刻蚀作用和引进含氧、含氮的极性基团作用。如果再浸轧树脂，使树脂均匀地覆盖在纤维表面，进一步减弱羊毛的定向摩擦效应，从而能更明显地降低织物毡缩倾向。

1.5酶处理

而酶的处理条件尚不完全成熟，机可洗效果不稳定。羊毛用蛋白酶处理时，酶首先对鳞片和皮质层之间的胞间物质作用，使胞间物质分解，局部的鳞片层凸出呈剥离之势。随着处理的进行。鳞片脱落，皮质层逐渐暴露，最后鳞片显著剥落，皮质进一步暴露，纤维结构松弛。所以，毛织物经蛋白酶作用后除重量减轻、强度下降外，染色缩绒性能都会发生改变。

无论是哪一种防缩处理，都必须注意①防缩后织物的手感应接近未处理的织物；②要能完全防止洗涤收缩；③毛织物洗涤色牢度不下降。在实际生产过程中主要采用的是后者。

二、可机洗后整理工艺技术

1）.助剂

2）.工艺流程

全毛薄花呢：生修→烧毛→连煮→洗呢→连煮→烘呢→中检→熟修→刷毛→防缩→压光→罐蒸→成品。

全毛中厚花呢：生修→烧毛→单煮→皂洗→双煮→烘呢→中检→熟修→刷毛→剪毛→防缩→焙烘→回洗→双煮→烘呢→罐蒸→成品。

全毛粗厚花呢：生修→烧毛→双煮→皂洗→双煮→皂洗→连煮→烘呢→中检→刷毛→剪毛→防缩→焙烘→连煮→烘呢→罐蒸→罐蒸→成品。

毛涤薄花呢：生修→初洗→连煮→烘呢→烧毛→回洗→连煮→烘呢→→中检→熟修→热定形→刷毛→防缩→焙烘→回洗→连煮→烘呢→罐蒸→成品。

毛涤中厚花呢：生修→烧毛→双煮→皂洗→双煮→皂洗→连煮→烘呢→中检→熟修→热定形→刷毛→防缩→焙烘→回洗→连煮→烘呢→罐蒸→成品。

3）.不同品种最佳防缩工艺配方探讨

防缩效果主要取决于反应速度，这就涉及到pH值、温度、反应剂性质等问题，为了使织物达到柔软的效果，还要加以柔软剂同时进行整理。织物的最终性能除了与特殊的化学整理有关外，还取决于织物组成成分、结构、纱支、捻度、组织纹等因素。组织纹紧度小时，浮线长，即松结构产品的收缩大，要适当选择好工艺及配方。表1的防缩工艺配方是经多次实验、测试后所得的合理参数。

三、结语

经过多次工艺实验，已优选出较合理的工艺和配方，解决了精纺毛织物水洗后的收缩问题，确定了符合可机洗标准的防缩剂用量。一般防缩剂在纤维表面附着量为1.5%～2.5%较合适，既可以节约成本，其主要指标又达到了国际羊毛局的机可洗标准。同时后整理过程中进行防缩处理，工艺较简便，可以改善织物的光泽，织物防缩后再经回洗，可弥补树脂对手感造成的影响，解决了手感板硬的技术难关。经过机可洗整理的产品，服用性能好，不起毛起球、无毡缩现象，可自行水洗，随意机洗，提高了产品的档次，收到了良好的经济效益。