活性染料印花色浆的调制

活性染料是一类能与纤维发生化学反应，以共价键结合在纤维上的染料。因此，活性染料又称为纤维反应性染料。由于该类染料色泽鲜艳，配置色浆方便，印制简单，色谱齐全，成本低，工序简单，湿牢度处理较好。因此，活性染料是目前织物印花中最常用的染料之一。

活性染料以选用 活性基团不同，可分为X型、K型、M型、KN型等类型。X型活性染料由于反应性能较强，色浆不稳定，故在织物印花中应用不多。在印花中应用的活性染料主要是K型、KN型；M型活性染料在印花中也有所应用。

近年来，应用于涤棉混纺织物的二氟一氯嘧啶型活性染料及磷酸基活性染料有所研究和发展，但由于该种染料成本较高，国内应用尚且不多。

活性染料的溶解度较好，但在印花时，有时所需染料浓度很高，在该类染料印花色浆的调制中必须要认真考虑染料的溶解问题。活性染料印花色浆的溶解量与温度高低、浴比大小有这明显关系，即溶解温度升高，浴比增大，染料的溶解量也随之提高。但溶解温度升高，加快了活性染料的水解速率；增大浴比，会受到原糊用量的先知，如若调制色浆靠提高溶解温度和超过规定水量的办法，所制得的活性染料色浆必然会造成水解染料增加，在印花后处理时，由于水解染料的汰除和水解染料的直接性，造成古色率下降和白地沾污等问题，很难获得白地洁白，色光浓艳的印制效果。故此该类染料的溶解应根据处方所规定的染料用量情况，分别采用普通法或撒粉法溶解染料。一般染料用量在5%以下者，较易溶解时，可采用普通法；染料用量在5%以上者，较难溶解时，可采用撒粉法。

直接印花色浆

（1）处方:

K型 KN型 M型

海藻酸钠糊 200-400g 200-400g 200-400g

尿素 50-100g 50-100g 50-100g

防染盐S 5-10g 5-10g 5-10g

染料 5-100g 5-100g 5-100g

温水 x x x

小苏打 15-30g 7-15g 15-25g

水 x x x

合成 1kg 1kg 1kg

（2）操作：

普通法：

①以少量冷水与染料调成浆状。

②加入实现溶解好的尿素和防染盐S混合溶液，再加入温水或热水使染料充分溶解，然后将已溶解好的染料溶液过滤入原糊中。

③临用前加入溶解好的小苏打或者纯碱液。

撒粉法：

①取需要量的海藻酸钠糊置于桶中。

②根据所用染料的溶解度及色浆浓度放入大约3-5成的水。

③用告诉搅拌机（转速不低于1440r/min）边搅拌边将染料、尿素、防染盐S撒入，并搅拌均匀。

④用搅拌棒沿涡流顺、反方向搅拌，纺织染料粘附桶壁或沉入桶底。

⑤搅拌5min左右，放入需要用量的冷水，搅拌降温，并将事先用冷水溶解的小苏打或纯碱倒入浆桶搅拌均匀。

⑥过滤，用冷水加至规定量，以供使用。