印花糊料的好坏如何测试？

印花糊料合成与应用项目的测试方法：

1、水溶性：

1g糊料粉末在100g冷水中全部溶解时间（加料时间和均匀度要规定）。

2、1%水溶液pH值：

配成1%水溶液后用进口精密试纸（pH4.5～10的精密试纸）测其pH值。

3、1%水溶液粘度

配成1%水溶液后用NDJ-4型旋转粘度计在20℃条件下测其粘度（2＃转子，转速60rpm）。

4、耐电解质稳定性：

在100g1%糊料水溶液中加入5g含有一价或二价离子的电解质（如NaHCO3或MgCL2），搅拌，放置30分钟后测其粘度变化。

5、抱水性：

新鲜滤纸剪成10cm×2cm的长条，垂直插入5%的原糊中，测定10min，30min，60min时液体上升的高度。

6、拽丝性：

用玻璃棒插入5%的原糊中用力往上提，比较不同原糊的拽丝长度。

7、粘度变稀率（%）

配成原糊后分别在20℃、40℃条件下（可用冰箱或烘箱保温）贮存一天、三天、五天，测其粘度，分别计算其粘度变稀率。

粘度变稀率＝×100%

8、成糊率（%）：

达到印花要求的粘度45000mPa.s时的糊料浓度（4＃转子，转速6rpm）。

9、印花粘度指数（PVI）：

两剪切速率相差10倍的表现粘度之比值：

PVI＝

一般来讲，滚筒印花剪切应力较大，宜采用较高PVI值的原糊，大约在0.6～0.8之间；而网印时剪切力较小，用较低PVI值的原糊，一般以0.6左右为宜。如PVI值太高，则透网性差，印制的线条轮廓欠佳，且易堵网；如PVI值太低，则流变性太大，也会影响线条和轮廓清晰度，车速有波动时还会影响印制重现性。

10、剪切变稀指数（STI）＝log（PVI）。

11、表观得色量（K/S）。

以一个标准用美能达电脑测试仪测定K/S值或采用比色卡目测。

12、渗透性：

印花织物正反面K/S值之比的百分率为渗透率。值越接近1，渗透性越好。

13、透网率：

以一个为基准（100%），比较相同色浆粘度相同网目相同印制面积相同织物的重量。

14、脱糊率：

印花织物在含皂片2g/l、Na2CO32g/l的溶液中以95℃皂洗20min（浴比1：50），再经热水洗、冷水洗，以下式计算脱糊率：

脱糊率＝×100%

W——印前重量

W1——印后干重

W2——洗后干重

15、印制轮廓清晰度和线条精细度：

目测比较。

16、手感：

手摸比较。

17、摩擦牢度：

按GB/T3920-1997标准执行。

18、皂洗牢度：(横向,纵向对比)

按GB/T3921-1997标准执行。

注：以上项目依据具体要求而选择。