涤纶针织布色点色渍产生及解决方案

1 前言
1.1 涤纶针织布在某些颜色染色后，容易产生色点、色渍的异常，诸如：翠蓝、玫红、桃红等。由于涤纶在加工过程中及本身的原因，再加上染色操作不当等因素，都有可能造成染色后，布面出现色点和色渍的染色疵病，染厂把这类的染色疵病统称为异常。
1.2探讨分析色点、色渍的产生原因，可以使我们对设计染色工艺及给出控制方法和解决方案，对稳定质量和提高染厂生产效率都有好处。

2 涤纶纤维与分散染料染色

2.1 涤纶纤维由于缺乏能与染料发生键结合的基团，只能采用溶解度低、分子量小、不含强离子性水溶基团的非离子分散染料进行染色。
2.2 为了使分散染料达到一定的染色效果，需要通过施加化学助剂来帮助染色的进行。所以，化学助剂对染色过程起到了比较重要的作用。

2.3 选用合适的助剂是染厂技术人员需要给予认真考虑的一个重要问题，其中，当然也包括对色点、色渍的预防，结合适当的助剂来很好解决色点、色渍的产生。

3 色点的产生

3.1 色点就与所染的颜色一样，只是深了一些，大部分时间，在布面的正反都有存在。在染棕色的时候，也会产生黑色的色点，也称之为黑点。
3.2 染料开料未能在副缸中化好，某些分子较大的染料开料后，又没有采用筛网过滤好，就加入副缸开料。
3.3 某些分散染料的质量问题，造成染料本身含有不溶性物质，它们的分散性能更差，而无法进入纤维的内部。

3.3 在分散染料中，真正的染料色原粉，只占到整个染料体积的1/4 到 1/5。某些染料的分子较大，依靠染料本身含有的分散剂，也难以在染浴中形成稳定的分散体。再若使用的助剂选择不当，这些染料就可能就无法形成稳定的悬浮体，或从已经形成的悬浮体中脱离出来，最后凝聚沾附到针织布上，形成色点。

4 色点的解决方案

4.1 染料在副缸中的化料很重要，先将分散染料用搅拌器充分打匀搅透，称之为染料分散液，必要时要过滤，并于50-60℃加入副缸开好料。
4.2 迪威的色点防止剂FN，具有超强的分散力，对分散染料有一定的助溶作用，对涤纶低聚物具有助溶、分散效果、移染力很好，可防止高温阶段染料凝聚产生色点色渍。对于分散翠兰、玫红等易出现色点色斑的颜色，加入色点防止剂 FN 能获得优异的匀染效果，能杜绝色点色斑的产生。
4.3 染色时不用再加高温匀染剂，只用色点防止剂FN 即可。
参考用量：0.5-2g/L
参考工艺：

分散染料：x%
色点防止剂：1g/L
冰醋酸：0.5g/L
130℃×30min

5 色渍的产生
5.1 涤纶针织布上有较多的织机油，在织完布后的存放及运输过程中又沾污上油污，这些都没有能够去除干净，油的拒染性能造成染色后，有油的地方与整体颜色产生不一样的现象。
5.2 助剂在副缸中开料不完全，未能很好的在染色过程中，与分散染料形成稳定的悬浮体，分散作用减弱。
5.3 涤纶纤维在聚酯切片喷丝成形成高聚物的时候，也伴随生了线性和环状的低聚物，线性低聚物能溶于水，对染色不会产生问题。环状低聚物水溶性低，会给染色带来很多问题。这些环状低聚物在高温高压染色时，会破坏染料的分散稳定性，能使染料再次聚集，并形成结合物沾附在涤纶纤维上。

6 色渍的解决方案

6.1 解决色渍的关键点在于：一是除下来的油能够很好的分散在染浴里，在高温高压的条件下，不再返沾到涤纶布上去；二是染色时与其它助剂的同浴处理性能良好，各能发挥各自的作用。
6.2 在色点解决方案中，我们选用了色点防止剂FN，它对分散染料具有很好的分散、助溶、移染效果，可以参照上述 4.2。另外，对于色渍，我们需要选用色点防止剂 FN 和精炼除油剂 DV119 这两支助剂来配合工作。
6.3 染料在副缸中的化料很重要，先将分散染料用搅拌器充分打匀搅透，称之为染料分散液，必要时要过滤，并于50-60℃加入副缸开好料。
6.4 对一般没有拉架的针织布，建议采用同浴除油和染色一步法处理。参考工艺：
分散染料：x%
色点防止剂FN：0.5-1.5 g/L
精炼除油剂DV1190.5-1 g/L
冰醋酸0.5 g/L
125-130℃保温20-40min
6.5 对一般拉架比例高、油污较重的针织布，建议采用两步法，先除油，再染色。第一步除油参考工艺：
精炼除油剂DV119 2 g/L
纯碱1-3 g/L

温度95℃

时间30-40min
第二步染色参考工艺：
分散染料：x%
色点防止剂FN：0.5-1.5 g/L
冰醋酸0.5 g/L
温度125-130℃
时间20-40min

7 编后说明
本资料提供的技术意见仅供参考，使用前请根据染厂的使用条件通过实验加以确认，是否适合其工艺，用途和所达到的目的。