分散染料的泳移及其主要因素

一、轧染后烘干过程中的泳移

分散染料轧染后烘干过程中的泳移，使指染料在固色前，在中间烘燥过程中产生的泳移现象。

这种泳移现象导致产生色差、深边、浅边、白芯等一系列染色疵点以及湿搓洗牢度的下降。

每种纤维都有一个临界水分率，涤纶的临界水分率是1%，棉的是26%，粘胶是38%，尼龙是13%。凡含水低于以上纤维的临界水分率一般就不再发生泳移现象。根据实际经验，合适的带液率应是纤维的临界水分率再加上30%～40%的数字。太小的带液率反而不能使染料均匀分配在纤维上，同样造成染色不匀。

影响分散染料泳移的主要因素是：

1、烘干速度

温度越高越容易产生泳移；染料的泳移与烘干速度成正比关系。

2、风速

风速的大小也对分散染料的泳移有很大的影响，实验证明在3m/MIN时，分散染料的泳移量较少。因此烘干过程中的风速控制也不容忽视。

3、分散染料的颗粒度

分散染料的泳移也与染料的颗粒度、结晶形状、聚集趋势、分散剂及渗透剂的类型和用量有关。

4、织物的厚度和密度对泳移也有影响。轻薄织物比紧缩织物易被空气穿透，所以纱支越粗或织物越紧，泳移现象越显著。

如何防止分散染料的泳移：

1、加防泳移剂，但防泳移剂的加入可能出现黏附滚筒的现象；

2、预烘：采用预烘来防止泳移，要求织物有良好的渗透性，浸轧均匀一致，轧液率要低，浸轧后注意烘燥速度，烘干温度必须由高到低。最理想的预烘效果是织物上的水分降到临界水分率范围内。

二、在吸尽法染色过程中的泳移

这种泳移现象与上一种不同的，是有益于生产的，即有助于匀染。实践中，这种现象不仅可以提高染色的均匀性，而且还可以利用这一现象达到所谓的快速染色。适合快速染色的分散染料主要要有较强的界面泳移运动，才能达到快速上染而又均匀。

三、染后泳移

然后泳移是指涤纶采用分散染料染色后，在高温后处理（如定型等）时，由于助剂的影响，分散染料能产生的一种热迁移现象。这种现象也发上再长期贮存中。

热迁移的原因是由于纤维外层的助剂在高温时能对染料产生溶解作用。这类助剂主要来自下面两个方面：（1）纺丝和织造时加上的抗静电剂和润滑剂；（2）染色和后处理时加上的抗静电剂、渗透剂、防污剂和柔软剂等。

分散染料的热迁移性能造成一系列影响，如色光改变，摩擦牢度下降，水洗及汗渍牢度下降等。热迁移性与分散染料的升华牢度没有绝对的关系。

热迁移现象是分散染料在两相溶剂（纤维和助剂）中的一种再分配现象。因此所有能溶解分散染料的助剂，不论其离子型和化学结构如何，都能产生热迁移作用。如果没有第二相溶剂存在，就不可能产生热迁移现象。

防止热迁移现象的方法是：

（1） 在染色前纤维上留有的一切助剂，无论它能否对染料产生热迁移现象，都应该在染色前去除干净。

（2） 在染色过程中使用的助剂，同样必须在染后去除干净。

（3） 染后处理及整理时要将残留在纤维上的化学品，如柔软剂、抗静电剂、防污剂等要细心选择，只有哪些不致造成热迁移现象的助剂才可以使用。

（4） 使用树脂整理时，不仅要考虑分散染料的升华性，还要注意热迁移程度。