涂层面料工艺流程及技术关键

涂层面料工艺流程及技术关键 牛津布涂层工艺如下:色布一大卷装一第一次涂层(打底)一一卜烘燥一第二次涂层(增重增厚)一烘燥一冷却一卷装,一)检验成件。 1.缝头问题 涂层机速度快,自动化程度高,在涂层前常采用大卷装工序,每大卷一般为1500米一2000米。因涂层设备对布基张力要求较高,如两边张力不匀会导致汪料、漏料、涂层不匀等质量问题,所以在卷装时,必须采用前述的“抽丝缝头法”,保证涂层质量。因为涂层仅处理布墓的一面,如果涂层时,缝头朝上,在布基通过涂刮刀头时,不仅多用涂层剂,而且使布头处纱线等杂物混入涂层剂,使涂层面形成条状痕迹,仅一只缝头就会浪费2一3米布基,所以涂层缝头方面必须一致且向下。大,对机械,温度稳定性好的济剂型涂层剂,粘度配制的大小,主要决定于布墓织物的紧度。例:Glll一1牛津布织物紧度73%,粘度则选用1400cPs. 2.第一次涂层 对于采用有色涂层剂徐层的牛津革,切不可第一次涂层就上色胶,否则在布基正面的布隙中易透显色胶,使牛津布正面变色,故第一次采用透明胶涂层,又称打底。这样用少量的涂层胶把布隙密合,防止第二次涂色胶时露色。打底的好坏直接影响牛津革的正反面质量。如底胶渗到正面,会使正面颜色发次,甚至发黑。布身稍有折叠,即易形成折痕。解决这一问题就必须掌握好底胶粘度。粘度小,底胶易渗透布基,且涂层胶液透过两边涂刀挡板,从布边渗到布基正面。因此,我们在选择底胶时,一般用粘度高,附着.大,对机械,温度稳定性好的济剂型涂层剂,粘度配制的大小,主要决定于布墓织物的紧度。例:Glll一1牛津布织物紧度73%,粘度则选用1400cPs. 第二次涂层 该工序形成的涂层面就是牛津革的反面,该次涂层可分类如下: ①按涂层剂分:聚氨醋、聚氯乙烯、聚丙烯酸酣。 ②按涂层量分:薄型(增重10~309/m,),中型(增厚10一30`:),厚型(30~80一,),涂层量靠刮刀与辊之间的间隙调节。因为涂层剂和色浆中有许多小杂质,如直接用此涂层,所有杂质附着在刮刀底部。薄型涂层形成条迹,中厚型涂层则产生高低不平,严重影响涂层面外观,所以,涂层使用前一定要经过过滤处理。 烘房温度 涤纶布基高温下易收缩,使门幅变窄,且增加烘房负荷,所以,烘燥温度一般控制在130℃~15。℃,以保证溶剂或水汽化即可。当然,在厚型发泡涂层时,涂层剂中加入发泡剂,此时必须在190℃~·210℃左右,才能使涂层剂充分发泡。烘房前后区温度皇宝塔形排列,前区至中区逐渐升温,这样可防.止形成涂层泡孔,气眼等疵点。bLpJnlFjD

本文摘自《英杰纺织涂层事业部》：http://www.tucengbu.cn/new/new-54-1.html