纺织品摩擦牢度的改善方案

摩擦牢度是纺织品测试必测试的项目之一，也是测试fail率较高的项目之一。据7-9月数据不完全统计，测试fail总数量约为11000，其中摩擦牢度fail约1400份占13%。而摩擦牢度fail的都以深色为主（大红、黑色、藏青等）。

1.原因分析

1.1 织物表面浮色影响

织物皂洗不充分，织物表面上的浮色在摩擦测试中很容易转移到摩擦测试的小白布上，造成测试不合格。如果是水溶性染料，在湿摩擦牢度测试时织物表面的水解的染料更容易沾到小白布上，fail的几率也会大大增加。

1.2 织物的表面摩擦阻力影响

对于不同织物，其表面摩擦阻力是不同的；如：棉、麻、竹原纤维织物，牛仔面料、涂料印花织物等，其表面粗糙，进行摩擦测试时极易将织物表面堆积的染料、涂料或其他有色物质磨下来，甚至造成部分有色纤维断裂并形成有色微粒，使耐摩擦色牢度进一步下降。对磨绒或起毛织物而言，织物表面的绒毛与摩擦布表面呈一定的夹角，并不是平行的，从而使摩擦头在做往复运动时的摩擦阻力增大，使这类织物的耐摩擦色牢度下降。

1.3 织物表面光洁度的影响

织物表面的的绒毛多少，一方面会直接影响织物的摩擦阻力，表面越光洁摩擦系数越小，相同测试条件所受到的摩擦阻力也越小，摩擦牢度则会有所提升；反之，则下降。另一方面在影响摩擦阻力的同时，绒毛在摩擦过程中会沾在小白布的表面从而进一步降低摩擦牢度。

2.改善方法

2.1 合理的皂洗与固色

在皂洗过程中，采用高效皂洗剂及合理的工艺充分皂洗，尽可能去除织物表面水解染料。然后采用阳离子的树脂或高聚物固色剂，与阴离子的活性染料结合而显著提高皂洗牢度，在一定程度上也能提高纺织品的摩擦牢度。

2.2 改善织物表面光洁度

对织物进行合理的的烧毛工艺，是减少织物表面绒毛最有效的方法，也是提高湿摩牢度的重要措施，同时也能改善织物的pilling。另一种去除表面绒毛的工艺为酶洗，纤维素酶能有效去除纤维素纤维表面的毛羽。

以下为对棉织物进行酶洗除毛前后摩擦牢度测测试比对数据：

2.3 摩擦牢度提升剂

现阶段开发最有效的摩擦牢度提升剂是在织物表面成膜、增加纤维粒粘着在织物上的坚牢度把它与被摩织物隔离，从而提高织物的摩擦牢度。