棉针织低温练漂技术解决方案
棉针织低温练漂技术解决方案
1. 低温精炼剂126性能简介
(1)主要成分
铜配合物
(2) 技术指标
外 观
深蓝色粘稠液体
pH(1% 水溶液)
7~8
离 子 性
阴/非离子
溶 解 性
可用水以任意比例稀释
环 保 性
不含磷、甲醛、APEO等违禁成分
(3)性能特点
▲ 处理的织物白度高、润湿性好、手感柔软、失重小
▲ 工艺条件温和,可明显改善织物的平整度、折痕、擦伤、起毛和强力损伤
▲ 渗透、乳化、分散能力强,除杂、净洗效果好
▲ 泡沫低,易于清洗,使用方便
▲ 蒸汽消耗量降低35%以上,并可缩短加工时间,提高生产效率和经济效益
▲ 练漂后双氧水残留率低,可降低常规工艺中一半的除氧酶用量
▲ 不含磷、甲醛、APEO和有机卤化物,不含REACH法规高度关注物质,符合Oeko-Tex 100标准
(4)适用范围
● 棉针织及混纺织物的70℃-80℃低温练漂工艺
● 棉针织平幅冷轧堆练漂工艺
● 棉针织平幅连续低温练漂工艺
● 棉针织及混纺织物、散纤维、毛巾布、筒子纱间歇式低温练漂工艺
●棉针织高温短时(15min)练漂工艺
2. 低温精炼剂126的适用方法
① 参考用量:
低温精练剂126 1.0 ~ 1.5 g/L
烧 碱 1.5~2 g/L
H202(100%) 2~3 g/L
② 参考工艺流程:
③ 注意事项
★ 室温化料,加料顺序请严格按照工艺流程曲线要求进行
★ 练漂液应现配现用,不可长时间放置,否则严重影响处理效果
★ 升温速率以2~3℃/min为宜,若过快,会导致双氧水无效分解过多,影响处理效果
★ 实验室做小样测试时,如果直接把低温精炼剂126直接放入70~80℃的水浴中处理60min,将影响漂白效果,一定要有升温过程
3. 低温精炼剂126应用实例
精梳32 S低温练漂工艺及练漂效果比较
传统工艺
低温练漂工艺
工作液处方
除油剂DM-1133 1% o.w.f
纯 碱 6% o.w.f
27.5% 双氧水 8% o.w.f
低温精炼剂126 1g/L
烧 碱 1g/L
100% 双氧水 2g/L
工艺流程
浴比1:20,80℃加入除油剂、纯碱、坯布,3℃/min升温至98℃→98℃时加入双氧水,煮练45min→80℃热水洗5min→冷水洗→100℃烘干
浴比1:6~8,室温加入精炼剂126、烧碱、坯布,3℃/min升温至70℃→70℃时加入双氧水,煮练50min→70℃热水洗5min→冷水洗→100℃烘干
白 度(%)
76.82
80.5
15min毛效(cm)
11.5
12
顶破强力下降率(%)
17.1
6.5
白度和毛效测试附件:
由上可得出,低温练漂工艺比高温传统工艺前处理的效果要好一点
4. 低温精炼剂126经济性评估
(1)节省蒸汽
以加工1吨针织物计算,假设浴比均为1:10,加工1吨布需要水10吨
水的比热:C水 = 4.2 kJ/(kg. ℃)
棉的比热:C棉 = 1.68 kJ/(kg. ℃)
热量计算公式:Q = c m△T
(其中C为物质的比热,m为物质的质量,△T代表温度差)
只考虑升温和保温两个过程中消耗的热量,假设从40℃开始升温,则:
低温练漂工艺: 40℃ → 70℃ ,保温50min
传统工艺: 40℃→100℃ ,保温50min
对比100℃传统练漂工艺和70℃低温练漂工艺,温差为30℃,则:
10吨水上升30℃需要热量:
Q水 = 10000kg×30℃×4.2 kJ/(kg. ℃)=1260000kJ
1吨布上升30℃需要热量:
Q布 = 1000kg×30℃×1.68 kJ/(kg. ℃)=50400kJ
1吨布和10吨水升温30℃共消耗热量:
Q总 = 1260000kJ+50400kJ = 1310400 kJ
经测定市售每公斤蒸汽可释放2255kJ的热量,假设染色机间接加热的热交换器效率为80%,则每公斤蒸汽实际可释放出供使用的热量为:2255×0.8=1804kJ。
1吨布和10吨水升温30℃可节省蒸汽:1310400÷1804≈726.4 kg
即加工1吨布,单升温就可以节约 0.726吨蒸汽。
(2) 节省用水
以加工一吨针织物计算
① 传统工艺通常浴比为1:10~20,即需要用水为10~20吨
② 低温练漂工艺浴比为1:6~8,即需要用水仅为6~8吨
(3) 降低除氧酶用量
由上图可以看出,低温练漂工艺双氧水残留率低,可减少一半用量的除氧酶,降低综合成本。
5. 低温精炼剂126生态环保性评估
● 助剂不含NP、OP、NPEO、OPEO等禁用成分
● 处理的织物无NP、OP、NPEO、OPEO及可萃取重金属残留
● 不含磷、甲醛、APEO和有机卤化物,不含REACH法规高度关注物质,符合Oeko-Tex 100标准