织物预缩整理的目的是使织物在经纬向预先进行一定量的收缩，以此降低最终成品的缩水率，满足服装加工的质量要求。

机械预缩处理利用可压缩的橡胶毯携载织物进行预缩。当橡胶毯受力而卷曲时，外弧伸长而内弧收缩，如果将其再反向弯曲，则原来伸长的一面变为收缩，而收缩的一面则伸长。预缩处理时，含有一定湿度的织物紧贴橡胶毯运行，经由压缩区，从橡胶毯的外弧转向内弧，即从拉伸部分转入收缩部分，由于织物被橡胶毯与承压滚筒夹持而不允许滑动，随着该橡胶毯的复原收缩而被压缩，从而发生一定的收缩。

通常，织物在人机前经适当给湿(10％一15％)和加热处理，使纤维变得比较柔软和具有较大的可塑性，也有在给湿前(烧毛整理后)先经轻浆渗透或泡沫上浆、烘筒干燥处理，以加强预缩控制和提高预缩效果。织物经由橡胶毯预缩时，先预烘去除部分水分，出机后再经无张力的毛毯烘燥机进行烘干和烫平，消除压缩时因收缩过多而产生的皱纹，以获得丰满的手感和柔和的光泽。

预缩整理机的主要机构是一条环状无缝的毛毡或橡胶毯，包裹在给布辊筒（即加压棍）上，形成了弹性物质的拉伸部分，随即该环状毛毡或橡胶毯转为包裹在加热的大烘筒或承压辊上。

这时原在给布辊上被拉伸的毛毡或橡胶毯，到了大辊筒上，即转变为收缩状态，毛毡或橡胶毯的表面即从外边弧转变为内边弧，使紧压于毛毡或橡胶毯上的织物同时也收到压缩的效果，织物上的水分和电热靴及大烘筒或承压辊上的热量，可以增加纤维的可塑性，从而增进织物的压缩作用。

如以橡胶毯预缩机为例，从图3可以看出当橡胶毯围绕于给布辊与承压辊之间，是橡胶毯表面一部分伸长，另一部分收缩，包在给布棍上的橡胶毯a段，表面是伸长的，在承压辊上的a'段，表面是收缩的。运转时由a段到a'段，恰由表面伸长状态变为收缩状态。b和b’段位在橡胶毯中部，所以b’段的长度是不变的，即b= b’。

在给布辊时a＞b，而到了承压辊时，就变成a’＜b’。同时橡胶毯经给布辊及承压辊压轧后，部分受到剧烈的压缩作用，到了S点后，橡胶毯才逐渐恢复到原来的厚度，于是就产生了向后挤缩的反作用力F，向承压辊方向挤压，结果就增大了对织物的压缩作用。热的作用加强了纤维的可塑性，则更有利于收缩。

因此预缩好的织物，离开承压辊时就应拉离橡胶毯, 使其不再与橡胶毯接触。由于橡胶毯在后面的导辊上又呈拉伸状态，如织物仍紧贴在橡胶毯上，就会再被拉伸而消除了预缩效果。

图3 橡胶毯预缩机压迫收缩的原理

机械预缩整理是用机械和物理方法改善织物中经向纱线的织缩状态，由于在前工序加工时，织物经向常呈被拉伸状态，造成了经纱在织物中伸得太直的后果，即经纱的织缩比正常状态者为低，机械预缩就是解决或改善经纱织缩的不正常状态。换句话说，就是解决或改善了织物的经向缩水问题。