审样、染料选择、染色工艺指导书、生产准备
发布时间:2023-07-18 责任编辑:tengment
当接到客户来样后, 第一项技术性的工作就是审样。审样的主要内容有: 原料组成、织物组织结构、色泽特征、产品风格等。通过审样,了解待加工织物的加工要求, 从而合理制定生产工艺, 并保证工艺的顺利实施。不同的纤维原料所选用的染料类别不同, 染色工艺与加工方式不同, 染前处理及染后处理工艺要求也不同。如纯棉织物需进行练漂前处理, 以去除天然杂质, 大多数情况下需经过丝光加工, 从而保证染色的匀透性。所以染前工序长, 加工要求高, 且可选染料范围大, 一般需根据色泽、牢度等要求综合考虑。而纯涤纶织物含杂少, 前处理要求低, 一般只需要简单的水洗, 常用的染料就是分散染料, 并为避免织物产生折皱, 一般宜采用平幅加工。所以通过审核来样的原料成分, 有助于我们合理制定产品的加工工艺流程, 准确选择工艺方法, 并为染料选择提供必要的依据。
相同原料的产品, 若色泽要求不同, 如颜色、牢度等, 选用的染料及工艺也不相同。如纯棉织物大红色可采用活性染料染色; 米黄色、浅棕色等一般选用还原染料染色; 艳绿色若牢度要求高者, 可选择还原染料染色, 牢度要求一般, 则可选用活性染料染色。可见来样的色泽要求是影响产品染料选择、工艺制定的最关键因素。织物的组织结构不同, 产品的风格特征、色泽效果不同, 染整加工方式也不完全相同。如纯棉线卡其布身硬挺, 纹路清晰, 光泽柔和,一般不适用绳状加工, 后整理也不需要轧光整理。而纯棉横贡缎布面平滑, 光泽明亮, 色泽鲜艳, 一般可采用绳状加工, 也可采用平幅加工, 但采用绳状加工时应避免织物擦伤, 否则易造成染色不匀, 且后整理需经轧光整理。值得注意的是, 同一染料、同类工艺在相同的基质材料上, 若产品的组织规格不同, 染色效果也不完全相同。一般染料在缎纹织物上的色泽鲜艳度比平纹、斜纹、提花、绒面织物上好。不同风格的产品所选用的染色工艺及加工方式不同。如涤/ 锦交织物同色产品和双色产品的染色工艺不同, 前者可选择单分散染料、分散/ 弱酸性染料、分散/ 中性染料等染色工艺, 后者宜选用分散/ 中性染料染色工艺。
又如涤棉混纺与涤粘混纺产品的风格不同, 前者滑、挺、爽, 属棉型产品, 后者滑、挺、糯, 为仿毛类产品, 故一般涤棉混纺织物可采用紧式加工, 而涤粘混纺产品最好采用松式加工。可见, 只有充分了解产品的风格及要求, 才能合理制定工艺, 确保产品质量。
染料选择是工艺设计中的重要环节, 它不仅影响染品质量, 而且直接关系到产品成本及经济效益。染料类别的选择一般应依据纤维原料、颜色特征、牢度要求、加工成本、设备条件、环保要求等因素。染色工艺的确定应根据染料类别、生产批量、设备条件、生产成本等因素确定, 并结合工厂实际综合考虑。
组成织物的纤维原料是染料选择最基本的依据。常用纺织纤维染色所适用的染料, 见表16-1所示。混纺或交织物应根据纤维的成分及含量选择合适的染料和工艺,尽量选择两种纤维共同适用的染料, 这样可使染色方法及工艺比较简便。如果没有合适的, 则可选择两类染料分别上染两种不同的纤维,但应考虑两类染料的工艺适应性。如涤棉混纺制品可选择可溶性还原染料、涂料等染色, 也可选择分散/ 活性、分散/ 还原染料染色。又如锦/ 棉交织物, 可选择活性染料染色, 也可以选择分散/ 活性、弱酸性/活性染料等工艺染色。样要求一般包括色差、鲜艳度、染色牢度、产品用途等。对于某些纤维制品, 适用的染料品种往往很多, 但并不是所有的染料都能满足客户要求。如有些染料只能染得某一特定的色泽; 有些染料可能适用于染深浓色, 有些染料只适用于染浅淡色; 有些染料牢度好, 有些染料牢度差等。
这就需要我们对各类染料的应用性能有足够的了解, 包括它们的色谱、鲜艳度、染色牢度、价格等, 然后根据客户对色泽、牢度等的要求选择最合适的染料。棉织物常用染料的应用性能见表16 2 所示。
如客户需要加工一批艳绿色棉制品做水洗服装面料之用, 可选的染料有活性、还原、涂料等, 但考虑到用途与成本, 完全没有必要选择牢度高、价格贵、工艺复杂的还原染料, 而首选染料应该是涂料, 其次是活性染料。当染料品种选定后, 染色工艺就基本确定。所以, 工艺设计人员在选择染料的同时, 必须考虑工艺的实施条件, 如设备对工艺的适应性、操作人员的技术素养及生产管理水平等, 保证所选用的染料及工艺能得到顺利实施。如有些工厂的连续轧染机不适用于硫化染料(浸轧染液后需较长时间的湿蒸)、可溶性还原染料( 酸显色浸轧槽需耐腐蚀)染色, 还有的工厂不具备高压密闭设备, 则不能实施分散染料的高温高压染色工艺等。影响生产成本的因素主要有染料和助剂的原料成本、染色过程中的能源消耗、管理成本等。染料选择的原则是, 在满足客户对产品色泽、牢度等方面要求的前提下, 尽可能选用价格低、能耗低、易操作、污染小的染料, 这样有利于降低生产成本。
在工艺设计的同时, 有关部门就应提前落实并安排符合规格、数量及质量等要求的坯布、染化料、助剂等, 以保证生产的正常进行。按预先设计的工艺(包括染料选择、工艺方法等)及客户要求打小样, 并获得相关部门的确认。配色基本原理、方法及注意事项等详见第三章颜色的基本特征及配色。标样与试样的色差原则上根据客户要求, 在条件许可的情况下应尽量满足。但应注意的是, 来样的形式不同, 色差控制要求也不同, 一般纸样色差最高达3～3. 5 级; 标样与试样基质材料相同者, 色差要求可以高于4 级; 标样与试样基质材料不同者, 色差最好控制在3～ 4级; 多纤维混纺或交织物的匀染度色差一般≥3 级为宜。
依据小样试验结果, 结合各工厂生产设备条件、大小样在工艺及结果上的差异, 并根据技术人员的经验, 对小样处方做出适度调整, 初步确定大样工艺处方及条件, 并上机试生产。若不符合要求, 则应反复调整, 直至达到客户认可。如果有条件的话, 小样确认后可以经过中样试验。
