提升溢流染色机的染色质量的方法

印染技术干货：

溢流染色机对半制品的皱条不敏感， 染后织物色泽均匀、丰满、手感好，特别是化纤及混纺织物经溢流染色机加工后， 织物手感柔软、富有弹性，具有较好的毛型感及仿棉效果。在溢流染色中影响其质量的因素很多，而最令人棘手的质量问题是织物表面的匀染情况。

下面就影响溢流染色质量的

主要因素作一探讨

溢流染色机都有一最大标称容量，而这一标称容量并非适合于任何织物。因此，在生产中需要根据织物的厚薄、宽窄等不同情况，来决定溢流染色机的实际容量。对于同样宽度的织物，其愈是轻薄，容量愈小。这是因为轻薄织物如果按标称容量进布，势必会造成织物长度过长， 染色时循环周期长， 容易使织物在染室内因紊乱而打结，造成织物花斑。

染室内的织物是靠绞盘将其牵引后进入喷嘴。喷嘴为环状出口，染液从喷嘴的间隙内喷出，凭借喷嘴的压力，将染液喷射在绳状织物上，改变织物在染室内因堆积而呈折叠的位置织物的速度决定于绞盘速度和喷嘴压力。在织物吸收染料的温度区域里，增加织物的循环次数，即提高织物的运行速度，有利于织物的匀染。液量一定时，通过增加染液流量(即提高喷嘴压力)， 可使染液的循环次数增加，提高染色机内温度、染料的分布均匀程度，增加了染料与织物的接触次数，使染色时间缩短。

在提高织物速度和增加染液循环欢数的同时，应该注意到绞盘速度和喷嘴压力之间的相互配合，否则将会直接影响产品质量。例如， 如果绞盘速度太慢，而喷嘴压力过大，这时布速大于绞盘速度， 容易造成织物擦伤;如果绞盘速度过快，超过了喷嘴通过织物的能力， 织物就会堆积在喷嘴处，堵塞喷嘴，使染色机停止运行，造成织物花斑。

浴比的大小不仅影响着织物的色泽，而且也影响着织物在染色机内的正常运行。若浴比太小，织物运行困难， 绞盘不能顺利地将织物从染室内带起， 织物运行缓慢。浴比过大， 织物漂浮在水面， 容易发生紊乱而打结，使织物染花。再则浴比过大， 势必会造成染料、助剂用量的增加，同时还会增加配料操作的劳动强度。因此，浴比的确定，应在不影响织物运行和保证染色质量的前提下，尽量减小。

(1)影响括性染料溢流染色质量的主要因素有染料用及加入方式、染色温度、盐和碱剂的种类、用量及加入方式、染色时间、染液浴比等。在以上影响因素中，除染料、盐、碱剂的加入方式和浴比外，其余因素只是影响织物色泽的深浅，即影响活性染料固色率的因素。

(2)对于分散染料。分散染料染色在90℃下，升温速率可大些，而90℃以上， 特别是接近130℃时，应控制升温速率，使其缓慢地接近染色温度，以免出现染色不匀。分散染料的上染受温度影响较强，所以在吸收染料的温度区域内，增加织物和染液的循环次数，能使染室内的染料、温度分布均匀，有利于织物匀染。

待染色完毕后，开始要缓慢地降低温度，以免由于骤冷而造成的织物折皱。降至100℃时， 方可采用快速降温， 降至80℃， 然后进行溢流清洗， 使染室内温度进一步降低。如果在较高的温度下进行排放、进水，这样极易形成织物折痕，影响染色质量。