性织物泛黄原因

泛黄，尤其是白色或浅色弹性织物在整理、贮存及运输过程中的泛黄是织物整理者面临的一大挑战。

泛黄问题可能会引起整理者与服装制造厂商甚至顾客之间的投诉与冲突。此外，避免或消除织物泛黄的整理十分耗时且成本高。因此，该问题不容忽视。

一般而言，纺织品生产方必须处理由温度和贮存引起的泛黄。但是弹性织物的泛黄是一个必须考虑加以避免的、更为复杂的现象。一定程度的泛黄可能由织物的热定型、接触热的成型、贮存、在氮氧化合物中的热定型和贮存，以及对有泡沫内衬织物(如女士紧身胸衣)成型而引发。弹性织物泛黄倾向基于不同材质和所用纤维添加剂而各不相同。泛黄问题染者无疆多有讨论。

相反，客户的多样性和高需求有：

一色泽的高白度和高亮度；

一成型时低泛黄(色泽与最初样品相匹配)；

一酚醛泛黄评估标记4为最低标准，作为贮存泛黄底线；

一成品的最终pH值为4—7；

一防止暴露于NOx

织物整理者常常不得不做出让步以达到这些目标。防止酚醛泛黄往往被认为是弹性聚酰胺织物整理中最重要的方面，然而这只是众多干扰因素中的一项。

例如：

当整理结果聚焦于优异的防贮存泛黄保护时，满足其他需求(如产品pH值为中性至弱酸性)的可能性就会受限。这些成效及包含的问题只能通过选择特殊的纺织助剂和相应的工艺加以控制。

首先，坯布在燃气拉幅机上热定型，由于接触热整理(成型)和经过黏合工艺而产生严重泛黄。由聚酰胺和越来越多聚酯制成的弹性织物尤为敏感。当超细纤维产品展现其极大表面积时这些问题将更为严重。

由棉／氨纶混纺针织物产生的问题越来越多，在为消除卷边以得到足够稳定尺寸的最初热定型步骤中易发生泛黄O通常在该步整理后织物会变成棕色，因而必须通过耗时及高成本的精练及漂白工序以达到符合要求的白度。

为防止热泛黄，人们设计了专门的助剂用于热应力下防止泛黄或最大程度降低泛黄。

由氮氧化反应引起的泛黄受所用纤维材质的影响，和酚醛泛黄相似。暴露在氮氧化合物气体中，纺织染整时，弹性聚酰亚胺或聚酯产品，取决于其氨纶含量，或多或少表现出略偏黄到微红的色变。

纤维润滑剂的沉积和织物添加剂对NO 泛黄有额外的影晌。实际操作中，往往遇到高氮氧化合物浓度，如产生于热定型过程(燃气拉幅机)、仓库(如装卸车的废气)以及部分大气污染物(烟雾)中。

露在氮氧化物中所受影响，具体视受损伤程度而定，只有在数周后才显见，这会导致泛黄投诉。一般用于防止热泛黄和酚醛泛黄的普通抗氧化剂不足以抵抗氮氧化物的影响。