印染工艺的边中色差预防与控制方法（二）
1.4.5 pH值控制
半制品的pH值直接影响染色的边中色差。一般染色布pH值控制在弱碱性(pH值8～9)，漂白布pH值控制在5.5～6.5，半漂布pH值控制在6.5～7.5。影响丝光下机pH值的几大因素：出料槽最后一道轧辊轧压烧碱带液量要少，有利于后段洗尽；喷淋和吸碱要强，使布仅带极少量碱进水洗箱；水洗箱洗水要充分，可以在出布铗加直辊洗水槽；在达不到pH值要求前提下，加酸中和，但不宜直接加高浓度酸，可将酸稀释成料槽所需的工艺浓度。酸浓度波动小，布面pH值容易控制。
1.5清洁
定期清洁设备，对提升半制品质量有很大帮助。机台应每月进行一次大清洁，按照先上后下、先里后外、先扫后冲的原则，严禁随意冲水。机台小清洁可根据生产任务与机台清洁度临时安排。
1.6磨毛
半制品的左中右和前后毛度的一致性会直接影响到染色的边中色差。磨毛时控制好半制品的干湿度、张力、压力和车速，尽量不用弯辊或少用弯辊，有利于保持毛度的一致性。由于客户提供的是成品布样，对样时找出半制品与成品间的差距，磨毛过程中每1000 m左右剪磨毛小样一块，及时比对标样，发现异常，及时调整张力，确保磨毛样与标样接近。第一匹布磨出后应及时测强力，并测定染后成品磨毛感与强力。定期更换磨床前后轧车胶辊，保证左中右张力一致。
1.7预定形
预定形时控制好半制品的干湿度、烘房温度、风速、车速和左中右温差等，可保障定形效果一致性。定形或焙烘中半制品的干湿度易被忽略。
1.8面密度
生产过程中尽量保证左中右面密度一致。相差过大，经纬纱稀密过大，色光反射不一致，会导致边色难调，而且弯辊角度不宜过大。有些品种，如29.52 texx 29.52 tex/9.84 texx 9.84 tex平布染色时，门幅太窄，染后拉幅宽，颜色会变浅，所以染色时要略深。
1.9极光印的控制
半制品丝光时由于烧碱温度低、胶辊硬或胶辊挤压过多，很容易产生极光印。由于光的反射，极光印会误导技术员对颜色的分辨。此外，布面光泽感太强会严重影响颜色深度和纯度。因此，对一些容易产生极光印的布种，要尽量少用或不用直辊丝光机，烧碱温度保持在常温或采用热碱丝光，胶辊硬度（特别是料槽胶辊）一定要在HS 80以下。冬天初开机时，各轧车辊升温加热后再开机。
1.10烧毛火口管理
烧毛机火口极易造成半制品中间黄两边白（特别是国产烧毛机），产生原因主要是中间火口温度高，两边低。因此要保证排风系统、火口和冷却水的正常运转，多采用坯布烧毛，少用半制品烧毛。
2.染色（轧染）控制
2.1染料
2.1.1物资管理
染化料／助剂进仓时的质量检测与仓库的安全存储是保障染料／助剂性能稳定的基础，同时也是控制色差的有效方法之一。染化料进仓前应先测试含固量、配伍性、力份、浓度、上染速率、亲和力和上染曲线等，助剂进行含固量、沉降时间、毛效、稳定性、络合性等测试。不同力份的染料需分开使用，防止产生批内色差。
2.1.2染料选择
染料的选择一般有2种方法：选择一只与所染色泽相近的染料，然后添加少量其他染料对其色光进行调整；另一种是使用三原色拼色，这种方法能拼出大部分色泽，但所用染料种类多，会影响织物色泽、深度和鲜艳度。有些染料具有热敏性，受热会变色，恢复正常色光的时间较长，因此选择要特别谨慎。处方中染料种类尽量少，并选择上染速率与上染曲线基本一致的染料。生产过程中打小样、放样和大货生产使用同一厂家和批次的同类染料。
2.2染前检测
染前对半制品进行跟样检测，有利于预防大批量边中色差的产生。每次放样时横接一块或取样搭染，以及时发现半制品边中色差。
2.3设备管理
2.3.1均匀轧车
均匀轧车是调节边色的关健。要保证前后均匀轧车状态良好，并加强保养、维护和检测（如左中右轧余率、气缸、调压阀、气压等）。
2.3.2红外线预烘
红外线预烘时织物里外均匀受热，可避免里外和正反面色差。生产中根据品种和颜色来设定红外线的开启数量，让织物缓慢预烘，防止产生泳移。厚的织物品种，红外线全部开启并尽量靠近织物，薄或特薄的品种，不开或少开并远离织物，防止织物过分干燥或过分潮湿而产生的泳移。
2.3.3预烘房
根据品种设定预烘房温度与风速，让织物缓慢烘燥，避免左中右温差大产生边色，同时也要保证织物能够烘干。可在预烘房安装温控装置，减少色差、条花与边中差。为保障预烘房内温差在合格范围内，每周检测预烘房内温差。左中右温差+2℃，风速4 m/s为合格。预烘房穿布路线宜采用横导辊方式，有利于防止正反面色差。
2.3.4汽蒸箱
还原汽蒸箱的布速、温度、助剂需前后一致。实践证明，色光对汽固或还原液中的烧碱浓度十分敏感。为减少烧碱浓度误差带来的影响，可一次备好每色所需烧碱用量，滴定准确后再使用。可规定蒸箱蒸汽的压力，温度表监控蒸箱内温度。另外可在蒸箱壁安装蒸箱压力U型管来进行控制。由于U型管的反应比温度表、压力表更灵敏，所以蒸箱内的温度、压力以U型管控制更为准确，U型管压力控制在2～4 cm，温度控制在100～102℃。
