印染工艺的边中色差预防与控制方法（三）

2.3.5卫生管理

预烘房网罩的卫生直接影响左中右温差，从而导致边色产生。网罩每天清洁一次，中间风口每三个月清洁一次，特殊情况影响到质量时可及时清洁。此外，更换工艺或换料时，例如还原转活性或活性转还原时，还原汽蒸箱一定要冲洗干净。

2.4操作控制

2.4.1染前取样

取布放样时，应取本单本色、箱面或炮面(A字架)过一缝头取布放样，严禁在箱面、炮面或大缝头处取布放样。

2.4.2边色检测

染前半漂布、打底段与落布处，操作人员必须时常检测布面三边情况，并及时调整。

2.4.3温度控制

在关键部位，如汽蒸箱、预烘房和皂洗箱安装温控设备。

2.4.4料房管理

安全存储染料，避免在储存时产生质量问题，如受潮、混淆等。使用同厂家、同批号、色光与力份相同或接近的染料进行称料。需要注意秤的精准度、维护与保养、称料勺具卫生，专人复核等。

2.4.5化料规范

严格按化料操作流程有序化料。数量大的颜色可使用大料缸(2000 L)或几个缸串通（同时打开），可以避免小缸之间化料或称料误差。染色时规范化料非常重要。例如，活性化料时先打料，打料桶先放1/2左右水，开启高速搅拌机缓慢加入染料，直到染料完全打开，然后过滤到料缸补水，必要时升温至40～50℃，最后加入助剂。还原染料化料时用常温水，5 g/L以下的染料直接化料，5g/L以上的先打料再化料，按照活性染料化料程序。为保证搅拌均匀，料缸底部可焊接一小块铁块，使搅拌更均匀。分散染料化料难度大，化料时不允许使用热水。由于分散染料容易发生泳移，因此化料时加入防泳移剂。颗料较大的染料难溶解易出色点，过滤要谨慎。为保证均匀化料，可向染液中添加皂液0.5 g/L。

2.4.6集中化料

染色的前车料与中车料，统一集中化料，由专人负责管料和化料。染色用碱可用丝光回收淡碱（少用浓碱兑水），淡碱储备池要大，既可降低回收的淡碱温度低，且浓度也更稳定。双氧水与皂洗剂在集中化料台化好所需浓度。

2.4.7含潮率

染色打底下机布面含潮率以保持温度为( 60±2)℃，最后2～3个烘筒不冒汽为原则。

2.4.8染色计划

小批量、多色位多工艺染色时，为减少清洁与停车时间，达到提高生产效率和避免串色沾污的目的。将需要生产的色位分成浅中色和深色两大类，每一类按色谱由浅到深顺序安排生产。由红到黄时必须由橙过渡，由黄到蓝时必须由绿色过渡，由蓝到红时必须由青莲色过渡，如无过渡色必须做好清洁。浸染采用间歇式设备的，有条件的可固定机台进行染色，以防沾色。