纺织厂细纱落纱的技巧，以及降低细纱断头的有效措施
一、要落纱速度要快，会生头，熟悉了就会越来越好。
二、细纱落纱工作是细纱车间生产的一个重要组成部分，落纱工的一切工作是围绕优质、高产、低消耗而进行，基本要点如下：
1、组织紧密、行动一致
细纱落纱组是一个4-6人组成的集体，因此落纱工应服从落纱长的统一调度和指挥，一到达要落纱的机台，各就各位，做到组织紧密、动作协调、行动一致，充分发挥集体力量。
2、合理安排、相互协作
拨纱、上机、插管、理头、压管、生头是落纱工作法的基本内容，合理组织这些工作是提高效率的有效方法。因此，采取定位编号，程序往返、分工负责、互相协作、紧密配合的方法，做到停台时间短，生产效率高。
3、加强清洁工作、提高产品质量
清洁工作应合理均匀地安排在一轮班的每落纱的间隙内进行，采用"三做"、"四定"、"五不落地"的方法，落纱工的清洁工作必须动作要轻，防止飞花带入纱条，造成人为疵点。
4，提高操作水平、不断改进生产技术
落纱生头是落纱工的基本操作，必须熟练掌握，在工作中多学习多摸索，练好操作技术，提高生头速度。
5，预防人为疵点，落纱生头时防止回丝附入，严禁再生头、绕生头、捻接头、清洁工作时防止飞花带入纱条，注意锭带是否在锭盘内，防止紧捻或弱捻纱。
6，加强责任心，提高质量意识，不无故离岗、脱岗，一旦发现纱的质量问题，应立即报告，认真执行操作法，执行落纱时间，缩短落纱停台时间，提高细纱机效率。
降低断头提高单产可通过“两步法”开展工作。
第一步精细化整修，
第二步针对性革新。
钢领板、导纱板要水平且晃动小（位置两平稳）；钢领板和导纱板的升降要灵活轻快（运动两灵活）；钢领板升降全程中保证锭子、钢领和导纱钩“三同心”。卷捻机构精细整修后，管纱卷装直径可相应加大，保证大纱时不碰钢领，减小断头。
针对气圈形态控制的不足问题，修改卷绕轮外圈轮廓的革新方法，尽可能压缩小纱阶段气圈高度，同时又能拉长大纱阶段气圈高度。虽然导纱钩的运动轨迹发生了变化，但满纱时导纱钩最高位置仍基本不变。对给定的细纱机，控制导纱钩的最低位置（筒管头上方16 mm～ 22 mm ）、最高位置（最多高于机面3 mm）和优化中间的运动轨迹，能明显降低断头。利用钢丝圈重量控制气圈形态，兼顾小纱偏向大纱，尽可能减轻钢丝圈重量（小纱阶段气圈高度较低更好），将更利于减少大纱阶段断头。
实践证明，细纱机采用整修、革新“两步法”，可以有效降低断头，提高管纱容量，提升细纱速度，达到提高单产的目的。
作者单位为：山东全新纺纱技术研发中心
为了提高产品质量，降低断头，减少纱疵，细纱工不仅要熟练掌握操作技术，同时还必须要熟悉机械性能，做机器的主人。在实际生产过程中，细纱工想结合基本操作来防捉机械疵点，主要从以下几个方面考虑：
1、拔纱时，手感管纱粗硬，查后胶辊不到位，加压失效，胶辊缺油，粗纱绕后罗拉，粗纱不穿喇叭口，粗纱双根喂入，钢丝圈太重，锭带滑上锭塔等。手感管纱松烂，查锭子缺油，有钢丝圈太轻，粗纱不良，锭带松驰或滑出锭盘，锭子上或筒管内回丝多等。
2、找头时，眼看管纱斜面有羽毛现象，查钢领毛糙起浮，钢丝圈用错或磨损，歪锭子，钢板搁起，纱条跳出集合器，清洁器失效，隔纱板毛糙等。
3、引纱时，眼看引出纱条有条干不匀竹节现象，查牵伸部件喇叭口堵死、歪斜、纱条碰胶圈架、集合器破损、积花、内夹杂飞花、纱条跳出集合器，下胶圈积花、胶圈裂损、变形、内夹杂质飞花团、胶圈变形、抖动、没有胶圈、罗拉抖动及粗纱不良等。下胶圈跑偏、缺少、损坏、变形、尼龙塞块装反、缺少、用错、张力盘变形、堵塞、不落槽、胶辊脱壳等。
4、提纱时，手感吊紧，查锭子歪斜、摇头、钢领起浮、毛糙、钢丝圈磨灭、导纱钩、导纱板不正、清洁器碰钢丝圈、隔纱板毛糙等。
5、接头时，针对各种不同断头现象追踪检查。发现钢丝圈带花，查清洁器失效等，发现飘头，查笛管眼子发毛和通道阻塞；发现凸纱，查羊脚堵塞，钢领板打顿等；发现跳筒管，查锭子或筒管不良，锭子上有回丝等；整台成形不良的纱，查撑头牙翻身。
附录：细纱落纱工操作法
第一章、 应知应会
一、本工序的主要任务
将粗纱纺成一定支数符合国家标准和满足后工序要求的细纱。 落纱工的主要任务是落纱、生头，做清洁、防捉纱疵。因此，缩短停台时间，减少断头，少出皮辊花，提高落纱质量是细纱落工的基本任务。
二、落纱工应会部分
1、达到落管定额，全面完成个人的生产计划。
2、正常运用工作法，操作技术达到地区，企业规定的要求。
3、严格执行各项规章制度，正确执行品种翻改的有关规定。
4、检查、鉴别、剔除上工序的疵品，预防和消除本工序的疵品，防止质量事故。
5、严格执行安全操作规程，正确使用消防器材。
第二章、 工作基本特点
一、组织紧密，行动一致
细纱落纱工作是细纱工序的一个重要组成部分，落纱工作是以组为单位进行集体操作的，一般以4~6人为一组。由于落纱是集体操作：
1、要求落纱工必须做到，服从落纱长的统一调度和指挥。
2、严格树立时间观念，分秒必争地完成落纱工工作。
3、按照落纱长的分工，认真完成各自分管的工作。
4、全组成员既要统一安排严格分工，又要相互协作紧密配合。
5、认真做好清洁工作，减少纱疵，提高产品质量。
二、合理安排，提高效率
拔纱、插管、理头、生头是落纱工作法的基本内容，合理组织这些工作是提高生产效率的重要方法。
三、做好清洁工作，加强质量把关
1、做到接头无白点、无空头，按平行轻挑法接头。
2、换粗纱、包卷不脱头，纺出时不断头、无疵，做卫生时不要造成人为疵点。
第三章、 工作具体内容
第一节、交接班
一、交接班工作，交接以交清为主，接班以检查为主。
1、交接工作，落纱工做到三清。
A、交清生产情况，如品种翻改、工艺变更等生产情况。
B、交清现场，做好清洁机台、地面清洁工作，公用工具交清。
C、协助挡车工接清断头和生齐人为空锭。
2、接班工作：落纱长做到一问三查一重点。
A、一问：问上班生产情况（如平揩车、支数翻改、生活情况、落纱时间）
B、三查：查机台、地面、现场整洁、空锭、错支、错管等。
C、一重点：重点检查本组出勤情况，主动与工长联系。
第二节、落纱巡回路线
落纱长按一定的位置，顺序和路线进行落纱，保持生产秩序正常。避免混乱，并使每一个劳动强度均匀、效率高，落完纱后，出车弄前必须生清断头，一般不走回头路，但遇到跳管或飘头等紧急情况，可走回头路。落纱生头分轻重缓急处理断头，采用“三先三后”方法。（同挡车工）
第三节、落纱长摇车操作要求
1、关车：落纱长掌握不同机台车性，关车时注意钢板定位。
2、摇车：要求纱条在管纱表面呈一斜线，卷绕1—1.5圈，例于后工序引纱。包脚纱长度掌握在4—6圈（指钢板摇下时），减少回丝、防止逃头。
3、开车：先将钢令升高在向管1/2左右，将纱尾压在钢板下面（减少开车断头），开车时将叶子板稍微抬高，开车后将钢令徐徐放下。
4、如停车，再开车，直接打高速，这样减少白点头。
第四节、落纱工落纱前的准备工作
1、落纱工听到落纱长哨音后，立即到位，做好落纱前的准备工作。在锭子未停前，利用等待时间协同挡车工接头，换粗纱，捉疵以及清洁笛眼堵塞等，放好筒管、纱框。
2、锭子停转后，二人一边立即双手拔纱、插管，理头时要注意：
A、扭结纱条分开。
B、高低筒管处理好。
C、拉清断头纱、尾巴纱。
D、筒管表面回丝，锭子回丝及时处理。
第五节、质量守关
防疵、捉疵是提高质量的重要方面，在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想，做到好中求多、好中求快、好中求省，结合基本操作、清洁工作进行防疵捉疵，做到“三防”“三捉”“二守关”。
1、防疵
（1）落纱、生头时防止吊脚纱、回丝附入，严禁寄生头、二绕生头、捻接头等。
（2）做清洁工作时，要手到、眼到，防止飞花附入纱条。
（3）油手不接头，防止油污纱。
2、捉疵
（1）卷粗纱肩甲花，结合捉粗纱疵点和粗纱错支。
（2）发现管纱成形不良，如管纱过粗过细等及时捉出来，并追查原因。
（3）结合落纱生头或清洁工作，随时检查机械疵点，如遇钢板打顿、不平、钢令起浮、隔纱板歪斜、锭子连根拔，应及时联系修理。
3、守关
（1）守好高空清洁关，做好高空清洁工作后，要捉清机台纱条上的飞花。
（2）守好生产变交化关，如开冷车、平揩车、品种翻改都要检查机械零点（如皮辊、红芯子、喇叭口、隔距块等），拿清车上飞花。
第六节、落纱单项及全套定级标准
单项：
优级：99 一级：96 二级：93 三级：90
全套：
优级：98 一级：94 二级：90 三级：85
第七节、落纱工清洁进度表
