植物纤维认识，那动物纤维都有那些呢？

1兔毛与精棉混纺纱生产实践

兔毛属髓腔纤维，里面有死空气层，具有优异的保暖性；同时，吸湿保湿效果良好，其吸湿性是羊毛的2倍，棉花的3倍，同时还具有天然的保健作用和优异的柔软性。纺织用的兔毛其纤维细长，颜色洁白如雪，光泽晶莹透亮，柔软膨松，保暖性极强，是毛织品尤其是针织品的优等原料，做成的服装轻软柔和，保暖舒适，年轻女性穿上更增加了几分青春的活力，犹如白雪公主。兔毛表面光滑，卷曲少，纤维之间抱合性能差，强度偏低，与棉混纺进行优势互补，提高保暖、柔软的基础上增加内衣的耐穿性，具有良好的亲肤感，广泛用于内衣面料。

由于兔毛纤维整齐度差、纤维平滑、抱合力差的特点，生产前需加抗静电剂和和毛油养生处理，以增加其可纺性。在生产工艺方面重点控制梳棉隔距，以保护兔毛强力为目的，各工序隔距以偏小控制为原则，控制好半成品各工序的回潮，确保混合原料成卷及牵伸时不出缠、堵、绕现象，消除静电，保证各工序生活的正常进行。

1.1原料的选用

兔毛规格：细度5-30μm，长度5-45mm，平均长度22.3mm，单纤维断裂强度15.9-27.4cN/tex，回潮率14.52%。细绒棉规格：细度5720公支，品质长度32mm，平均长度29.2mm，成熟1.62，强力3.5cN/dtex。

1.2 兔毛原料的预处理

由于兔毛纤维较平滑，抱合力差，生产前需进行养生处理，分别用1.2%的抗静电剂、0.4%的和毛油（相对原料干重的百分比）喷洒均匀后后焖置24小时。各油剂和水比例约为1：3-4，具体的用水量根据兔毛回潮的高低来确定，确保上机之前兔毛的回潮率达18-20%之间。经过预处理的兔毛纤维和精梳棉网进行散块混合，采取横铺直切方式放入抓包机中生产。为防止原料水分散失，在清花工序的棉卷需用塑料布包严，各工序应保持偏高的相对湿度。

1.3纺纱工艺流程

原料混合后走以下流程：A002D型抓棉机→A035A型混棉机→FA104型开棉机→A092AS型给棉机→A076E型成卷机→A186D梳棉机→A272F型并条机(三道)→FA401型粗纱机→FA502型细纱机→AC338型自动络筒机。

1.4各工序主要工艺配置及采取的技术措施

由于兔毛纤维原料杂质较少，精梳棉网已去除了杂质和短绒，原料混合后按普梳路线生产，重点是根据混合纤维的手扯长度调整各工序工艺隔距，保证各工序生活和指标。针对兔毛纤维生产前的有效焖置养生处理，可大大提高混纺纱的生活，减少梳棉和并条工序的缠绕现象，提高生产效率。

1.4.1开清棉工序

由于兔毛纤维偏细、长度整齐度差、抱合力较差，造成纤维可纺性相对较差。开清棉工序的工艺原则是“精细抓取、少打击、低速度”，各打手速度不能过快，否则易造成索丝和棉结。控制棉卷存量，备用卷全部用塑料布包好，防止水分散失，生产时做到成卷先做先用。主要工艺配置为：抓棉打手转速738r/min，打手伸出肋条长度为2.5mm，开棉机打手速度504r/min，A076E成卷机棉卷罗拉速度14r/min，设计米重450g/m，清花工序温度：30℃，相对湿度：70-75%。

1.4.2梳棉工序

鉴于兔毛纤维整齐度较差，梳理过程会因纤维的损伤造成强力下降，梳棉工序的工艺原则是“快转移、低速度”。合理调整锡林与刺辊的线速比，由于纤维间抱合力差，梳棉经常出现不下条子现象，速度、定量偏小掌握。速度配置：锡林360r/min，刺辊870r/min，道夫20r/min。设计梳棉定量为23g/5m。刺辊到小漏底隔距5mm，给面板到刺辊0.23mm，刺辊到锡林0.18mm，锡林到盖板0.25、0.25、0.20、0.20、025mm，除尘到高度+6mm，角度90度。生产温度：33℃左右，相对湿度：60-66%。

1.4.3并条工序

为保证原料充分混合，并条工序采用三道并和工艺，并条工序的工艺原则为“小隔距，低速度”。由于兔毛长度整齐度差，纤维易缠罗拉、胶辊，影响正常牵伸，兔毛纤维相对蓬松柔软，有时还会出现烂条、堵圈条盘现象。针对此情况，将车间的温湿度控制在温度31-34℃，湿度61-66%，

1.4.5粗纱工序

粗纱工序的工艺原则是“中隔距，大捻度，低速度”，重点是控制好纺纱张力，减少意外伸长，提高成纱条干均匀度。由于混纺原料平均纤维长度较棉偏短，且整齐度较差，在满足细纱质量要求的条件下，粗纱捻度应偏大掌握。主要工艺配置：前罗拉转速170r/min，锭速554r/min，粗纱设计定量5.5g/10m，捻系数93，罗拉表面距26.5×31mm，后区牵伸倍数1.20，温湿度：33-34℃，58-63%。

1.4.6细纱工序

细纱是纺纱的关键工序，细纱断头高低不但影响产量，而且还影响质量。因此细纱工序作为关键工序对待。重点控制在纺纱过程中的细节，避免造成细纱断头多，影响细纱生活。为了减少纤维缠绕皮辊，采用WRC-975型免处理高硬度胶辊，直径29mm，前冲3mm。由于胶辊硬度偏大、弹性好，对浮游区纤维的控制好，降低了纤维缠绕现象，保证了细纱生活。主要工艺配置：前罗拉转速133r/min，锭速8367r/min，设计捻系数346，钳口隔距2.5mm，总牵伸倍数33.21，后区牵伸倍数1.20，罗拉表面距18×24mm，温湿度控制：31-34℃，60-65%。

1.4.7络筒工序

采用AC338型自动络筒机，络筒工艺原则为“小张力，除细节，保强力”。由于单纱强力偏低，络筒速度不宜太快，车速掌握在900m/min为宜。逐锭调整接头牢度和接头外观质量，确保结头的效果与强力，其捻接强力应不低于原纱强力的75％。自络门限采取：短粗ф2.2×L1.6，长粗节ф1.25×L35，细节ф-40×L45，棉结设定6。

2澳毛与粘胶、木棉混纺纱的生产实践

针对澳毛、木棉纤维可纺性差的特点，我们通过对原料进行有效的预处理，各工序合理控制温湿度，最终在棉纺设备上成功开发出了粘胶/澳毛/木棉50/40/10 15.5tex针织赛络纺纱。

2.1原料的选用

我公司购进澳羊毛条，经牵切后纤维规格为：品质支数70支，长度40-45mm，强力2.3cN/dtex，回潮率11.4％；粘胶纤维规格：1.33dtex×38mm，强力3.2cN/dtex，回潮率10.5%；木棉纤维规格：细度0.9-2.7dtex，长度8-32mm，平均长度20mm，强力2.5cN/dtex，回潮率10.2%。

2.2 原料的预处理

由于澳毛纤维表面平滑、抱合力差，生产前需采用和毛油和抗静电剂对羊毛进行养生处理，以增加其可纺性，和毛油使用量为0.8%，抗静电剂使用量为0.6%，经处理后回潮要到达22%左右，进行封闭式焖置24小时。处理后的澳毛再与粘胶、木棉按干重比进行混棉，采取横铺竖切的方式混和三遍，以保证原料混和充分、回潮均匀，混合回潮率控制在17-19%之间。

2.3 工艺流程

三种原料混合后：

A002D→A006B→FA104→A036C→FA151→FA092→A076C→A186F→A272F（三道）→FA401→FA502→AC338。

2.4各工序主要工艺配置及采取的技术措施

2.4.1 开清棉

由于澳毛、粘胶杂质较少，木棉密度小，清花宜采用“多松少打、多梳少落、精细抓取、低速度”的工艺原则，开棉机采用梳针打手，以来减少对纤维的损伤。由于纤维抱合力较差，棉卷退卷时易发生粘卷、分层不清现象，应加大紧压罗拉的压力，并加装防捻装置，使用三根粘胶粗纱条包缠，由于澳毛预处理后回潮偏大，应防止成卷后回潮率大幅降低（控制降低量≤2%）。棉卷设计米重400g/m，抓棉打手转速740r/min，梳针滚筒转速593r/min，综合打手与天平罗拉间隔距10mm，棉卷罗拉转速13r/min。

2.4.2梳棉

由于澳毛、木棉长度整齐度较差、强力偏低，梳棉宜采用“少落、低速、快转移”的原则，使用封闭式小漏底，在保证分梳质量的前提下，放慢刺辊、锡林、道夫速度，并将给棉板抬高3mm，增大有效梳理长度。在生产中发现个别机台出现绕锡林现象，分析为原料混合后回潮不够均匀所致，通过加强清花的混棉工作问题得以解决。主要工艺配置为：道夫转速19r/min，锡林转速351r/min，刺辊转速956r/min，盖板速度185mm/min，锡林盖板隔距0.25、0.25、0.20、0.20、0.25mm，生条定量21.0g/5m，工序相对湿度控制在62-67%。

2.4.3并条工序

为使纤维混合均匀，并条采用三道，为增加可纺性、减少缠堵现象，将工序相对湿度控制在62-66％之间，采用“小隔距、低速度”的工艺配置，皮辊选抗缠绕性好的大漆皮辊。

2.4.4粗纱工序

粗纱工序采用“低速度、轻定量、小隔距、大捻度”的工艺配置。主要工艺配置：前罗拉转速200r/min，锭速886r/min，粗纱设计定量3.0g/10m，捻系数92，罗拉表面隔距24×30mm，后区牵伸倍数1.20，工序相对湿度控制在60-65%。

2.4.5细纱工序

由于三种原料长度差异较大、抱合力相对较差，在纺纱过程中易产生大量的毛羽和细节，造成细纱断头多，宜采用“低速度、小隔距、偏大捻度”的工艺配置，较大的粗纱捻系数能够使粗纱经细纱机后区牵伸后，带有一定的剩余捻度进入前牵伸区，使须条纤维之间抱合紧密，可以有效减少纤维的扩散，提高条干均匀度和单纱强力，降低细节个数。为减少纤维缠绕罗拉，采用WRC-975型高硬度胶辊。保证细纱生活和较少断头。主要工艺参数：前罗拉转速125r/min，锭速8565r/min，设计捻系数346，总牵伸倍数46.20，后区牵伸倍数1.20，罗拉表面隔距18×31mm。

2.4.6络筒工序

AC338自动络筒机车速控制在900-1000米/分，以减少成纱细节和毛羽。强化空捻器的调整，确保接头外观质量和接头强力，捻接强力应不低于原纱强力的70％。由于木棉纤维短而轻，在接头退捻时易造成短绒逸散，不但影响质量，而且影响空气清洁度，值车工需做好防护工作。