自带芳香的纺织品是怎样生产的？

早期的芳香型纺织产品的开发主要采用涂浸的工艺方法 , 即把水溶性香料溶于水中用其浸泡织物 ,或在染色加工过程中 加入香料浸泡织物 ,同时加入少量的添加剂 ,延长保香时间。

此法一般只能使纺织品保留香味6～7天 ,时间太短 ,经济价值不高。

香味微胶囊后整理类
微胶囊技术是当今的热门研究课题之一 ,许多国家如美、日、英、法、瑞士等曾在许多理论问题上作出了突破 ,花费了巨资。由于微胶囊技术能使许多传统工艺不能解决的问题得到解决 ,因此国际上已将微胶囊技术列为21世纪重点研究开发的高新技术。

芳香纺织品生产的重要一环是解决香味缓释 ,延长留香时间。普通香精存在易挥发、热稳定性差 ,留香时间短的缺点。

通过国内外的实验和研究发现 ,制备香味微胶囊是解决芳香纺织品缓释长效化的有效途径。而香味微胶囊后整理法即是把香精包覆固定于一类用高吸水性基的色喹烷、琼脂或环氧树脂等材料制成的微胶囊内 ,然后通过粘合剂的作用以印花或后整理等方式 ,使含香精的微胶囊附着于纺织品上。

开始时在微胶囊外层的香精散发香味 ,随后在纺织品的穿着过程中由于摩擦、受热 等外来作用 ,使微胶囊内部的香精缓缓地释放香味 ,起到长效缓 释的作用 ,从而使纺织品具有相当持久的芳香功能 。

芳香纤维类
另一种获得芳香纺织品的方法就是用一定比例的芳香纤维纺成纱线 ,然后织成织物。

这种方法既能保证足够长的留香时间 ,又能使香味的浓度不受外界环境的影响。芳香纤维的开发始于20世纪80年代初 ,并于90年代中期迅速发展起来。

目前 ,日本在芳香型纤维及其制品的产业化开发方面处于世界领先地位 ,芳香型纤维的应用主要集中在床上用品、室内装饰织物 和内衣、服装等领域。