锦棉前处理工艺和流程

下面分别列举目前厂家所采用的工艺和流程

工艺一 : 流程：烧毛—→干落布—→冷堆—→水洗
1)冷堆工艺处方（g/ L）
　　　 NaOH　　 　　　 45～50
H2O 2 20～22
氧漂稳定剂M-1021 10～12
水玻璃 6～8
精练渗透剂M-171 5～10
精练渗透剂M-170 2～ 3
螯合分散剂M-1075 4～6
2)工艺条件：蒸汽加热打卷,旋转堆置24h。
工艺二: 流程： 烧毛—→干落布—→冷堆—→蒸洗
1)冷堆工艺处方（g/ L）
NaOH　　　　 　25～30
H2O2 16～18
氧漂稳定剂M-1021 10～12
水玻璃 6～8
精练渗透剂M-171 5～ 10
精练渗透剂M-170 2～ 3
螯合分散剂M-1075 4～ 6
2)工艺条件：蒸汽加热打卷,旋转堆置24h,汽蒸60 min,容布2500码左右,松堆。
工艺三: 流程：烧毛—→湿落布—→蒸洗
1)湿落布扎碱15g L,60°C,保温保湿,放置24小时 。
2) 蒸洗工艺处方（g/ L）
H2O2　　　　　15～16
氧漂稳定剂M-1021 10
水玻璃 5
精练渗透剂M-171 5～ 8
精练渗透剂M-170 2～ 3
螯合分散剂M-1075 4～ 6
3)pH10～10.5,汽蒸温度100～98℃,时间90 min,进布前两格热水洗,出布后四格热水洗,最 一格冷水洗。

以上三种工艺比较如下：
工艺一：所得布面平整无皱,但毛效低,有残存棉籽壳。
工艺二：采用冷堆较长时间的 温和处理与“R”箱短蒸处理相结合,布面基本无皱,棉籽壳及杂质去除干净,毛效合理(在13cm左右)。由于在冷堆工艺中调低了烧碱和双氧水的用量,因而织物受到的损伤是极其有限的。“R”汽蒸时间比普通涤棉工艺缩短了一半,容布量也控制在很小,并做到松散堆置,解决了传统工艺因容布量多,锦纶纤维在高温下的折痕难以去除,轧车压过后将受到严重损伤的问题。
工艺三：布面皱纹却较多,还有未除尽的棉籽壳及杂质。主要原因是工艺条件太弱。
以上三种方案中锦纶纤维损伤较小，采用的是效果显著的高性能助剂。比较这三种方案，显然第二种方法为最佳方案。
还有一点说明，对于没有冷堆设备的厂家，有些也有在液流机前处理和染色的生产工艺，对于采用液流机前处理的工厂，我们建议要严格控制温度、时间、双氧水、烧碱的用量，以免强力大幅度下降，影响产品质量，严重时可能使产品报废。一般可以控制
双氧水6克/升（30%）
烧碱2～3克/升
氧漂稳定剂M-1021 2～3克/升
螯合分散剂M-1075 2～3克/升
适当增加精练剂用量M-1051 3 克/升

染浴宝M-2800 2～3克/升
温度控制在95～96℃，时间控制在四十分钟以内进行半漂处理，严格控制升降温速率，加强后道 水洗。处理后要加强毛效和强力测试 ，并检查布上浆料的情况。只有毛效和浆料情况满足要求后才能进行染色。