如何解决丝光棉纱前处理问题 ？

1 加工材料和设备

1．1 加工材料
纤维：10 tex(100Nm)×2全棉精梳纱。
染料：台湾永光的HE系列染料。
助剂：耐强碱渗透剂FM-3A、精练剂Foryl LFD、浴中柔软剂Belsoft 2000、混合型双氧水稳定剂Prestogen FD-1、去除双氧水酵素Bactost AP、匀染剂ZB、皂洗剂Dekol SNS、固色剂401DX、有机硅柔软剂SNC、阳离子平滑剂CA。
1．2 设备
瑞士SMC36×1筒纱自结头烧毛机、国产FA801摇纱机、瑞士产MF101绞纱丝光机、国产Q411绞纱染色机、普通脱水机、国产DC4绞纱烘干机、国产1332MD绞纱络筒机。
2 工艺
2．1 烧毛
采用气体烧毛机，以单根纱穿过烧毛口方式。温度为900℃ 左右，车速为600 m／min。
2．2 摇纱化绞
摇纱化绞应注意两点：一是测定摇纱机的长度；二是绞纱应存放于周围箱内，不可混乱
2．3 绞纱丝光
选择丝光渗透剂，必须确保1 g／L时，在强碱(21．5 ～22．5 )下，5～7 s内能迅速均匀渗透到纱线内部。选用FM-3A丝光渗透剂比较合适。 ’
2．3．1 工艺流程
装纱→张力下浸碱(20 s) →无张力下浸碱(30 s) →张力下浸碱(4O s) →张力下浸碱(15 s) →最终张力下浸碱(50 s) →张力下热水洗2遍→冷水洗
2．3．2 工艺参数
碱液浓度21．5 ～22．5 ；渗透剂FM一3A 1 g／L,碱液温度2O℃ 。
2．3．3 工艺要求
在加工过程中应确保碱液浓度的稳定及丝光棉纱的润湿性能，防止绞纱乱纱。丝光后的绞纱按每大绞4小绞的组分浸于小车中，禁止带碱风干。
2．4 采用碱氯一浴法煮漂
2．4．1 工艺流程
丝光纱→加碱中和至中性→热水性(5 min) →加入漂煮助剂→升至5O℃加入H2O2 →升至98℃恒温煮漂(6O min) →90℃热水洗(5 min) →45℃ 加酸中和酵素洗(15 min) →冷水洗(5min)。
2．4．2 工艺处方
精练剂Fory LFD 1 g／L；50％NaOH 1 g／L；Prestogen FD-1 2 g／L；柔软剂Belsoft 2000 1 g／L；H2 O2(27．5%)1 g／L；冰醋酸0．7 g／L；Bactost AP 0．3 g／L。
2．4．3 工艺要求
工作液浴比1：15;煮漂阶段升温速率2℃／min。