双丝光印染废水脱色剂棉针织物的纤维素酶前处理工艺

(无锡市天然纷织实业有限公司，江苏无锡214028)

中图分类号:TS192.75 文献标识码:B 文章编号:10加一4D17(2佣7)17一013一02
未经烧毛处理的双丝光棉针织物表面有一层短茸毛，使织物外观和手感有所欠缺，并给染色带来一定的困难。酸性纤维素酶能够催化降解纤维素的大分子，使织物表面变得光洁、纹路清晰，手感柔软，悬垂性好，并可防止起球，预防染色色花，提高产品档次。
1.3 性能测定
1.3.1 失重率
将酸性纤维素酶处理前后的织物于105℃烘至恒重，称重，计算失重率:失重率%=(酶处理前织物重一酶处理后织物重)/酶处理前织物重X100
1 试验
1.1 仪器与试剂
仪器P HB一3型便携式酸度计(杭州雷磁分析仪器厂)、BH一30型电子天平(上海英展机电企业有限公司)、101A一1型电热鼓风烘箱(南通宏大实验仪器有限公司)、AD一型平动型常温振荡器(广东精湛染整设备有限公司)、Mulen介peBurster织物强力测试仪、SF600电子测色配色仪(美国Datacofor公司)试剂纤维素酶1600L(上海纤化生物科技有限公司)，冰醋酸、醋酸钠、纯碱(工业品)
1.2 织物
坯布9 .stex双丝光平纹单面织物(用9.stex未烧毛纱线丝光，洗净;烘干后，在福原大圆机上织造;再经道尼尔圆筒丝光机第二次丝光，洗净;煮漂)
1.3.2 顶破强力
按150 1 3938一1&2在织物强力测试仪上测顶破强力(委托lrfs纺织品测试公司测试)。
1.3.3 毛效
将酸性纤维素酶处理过的织物于015℃烘室恒重，然后置于干燥器中冷却，取出;再将织物剪成5Cmx30cm布条，在布条Icm处沿纬向用铅笔作一条平行线，将有平行线的一端浸人蒸馏水，使线与液面对齐，测量蒸馏水在30min内沿织物上升的高度。
1.3.4 白度
将酸性纤维素酶处理过的织物于105 ℃烘至恒重，然后置于干燥器中冷却，取出;叠成4层，DatacoforSF60电子测色配色仪上测量白度。
1.3.5 手感
邀请多名专业、非专业人员进行手感触摸比较试验，并对其排名。
2 工艺讨论
2.1 工艺流程
坯布煮漂--酸性纤维素酶处理--水洗--杀酶--酸洗中和--水洗--半制品
()1 酶处理工艺处方/%(ofw)
酸性纤维素酶1600L O.5一2
pH 值 (用 HAc一NaAc调节) 3一6
温度/ ℃ 30~70
时间/ m in 45一57
浴比 1:20
(2) 杀酶工艺处印染废水脱色剂方(g/l)
纯碱 1
温度 / ℃ 70
时间/ m in 20

浴比 1:20
()3 酸洗中和处方(g/L)
冰醋酸 0.5
温度 / ℃ 40
时间 / min l0
印染废水脱色剂浴比 1:02
22 工艺探讨
2.2.1 酸性纤维素酶用量
酸性纤维素酶用量与织物强力损失密切相关。酸性纤维素酶用量较少时，织物表面的“茸毛”去除不干净，手感不够柔软，不能达到应有的效果;用量过多时，织物表面的“茸毛”虽被去除干净，但顶破强力却大大下降，不能满足正常的服用要求。经过多次试验，确定酸性纤维素酶的用量以1%(owf)为宜，此时织物的失重率约为5%，织物表面光洁，手感柔软，强力损失较小.
2.2.Z pH值
酸性纤维素酶的活性与pH值有着密切的关系。当pH值较低(酸性强)时，酸性纤维素酶不能被完全激活，造成布面上酶处理效果不均衡，织物表面“茸毛”去除不均匀;当pH值较高(酸性低)时，酸性纤维素酶的活性不能发挥，酸性纤维素酶处理效果不理想。经过多次试验比较，确定pH值为5左右，酸性纤维素酶的活性达到最大值。但在处理过程中冰醋酸容易挥发，造成pH值升高，因此，在大车生产工艺过程中，采用HAc一NaAc调节pH值。
2.2.3 温度
酸性纤维素酶的活性与温度也有很大关系。当温度过低时，酸性纤维素酶的活性不强，对纤维素纤维的催化水解作用较弱，织物表面的“茸毛”处理不净;当温度过高时，酸性纤维素酶会失活，同样起不到作用。试验发现，当处理温度为50 ℃时，织物表面的“茸毛”能去除干净，且达到较好的处理效果。
印染废水脱色剂2.2.4 时间
酸性纤维素酶处理效果的好坏与处理时间的长短相对应。当处理时间较短时，酸性纤维素酶与织物的反应不充分;当酸性纤维素酶处理时间超过75min，失重率增幅变小，企业的生产效率降低，从而影响企业的效益。经多次试验发现，当酸性纤维素酶处理时间为60min时，织物表面的“茸毛”已基本除净，同时，织物的强力下降也趋于稳定，手感也能达到要求。
3 结论
(1) 通过多次试验，确定酸性纤维素酶处理工艺为:酸性纤维素酶1600L1%(owf)，pH值5，温度50℃，时间60min。
印染废水脱色剂(2)酸性纤维素酶处理对织物的渗透性、白度基本上没有影响，不会影响后续染色。
(3)酸性纤维素酶是导致织物强力下降的主要原因。通过对生产工艺的调整和改进，可使强力下降在能承受的范围之内。
(4)将经过酸性纤维素酶处理的织物与正常的双丝光织物(由烧毛纱制得)进行比较，发现织物表面的光泽度并没有明显的差异，而手感明显改善，同时减少了生产工序，提高效率，降低成本。