涤纶面料产生风印的原因及对策

无浆的涤纶梭织面料或针织面料产生风印的原因
这类面料开幅后的摆放待定过程中，往复折叠处暴露在空气中，空气的流动致使这些部位的水分首先挥发风干。由于毛细管效应其他部位的自由水会涌向往复折叠处。然而，纺丝和织造时加的抗静电剂、润滑剂及染色后处理时加的匀染剂、洗涤剂等，仍然会有少量残留于面料及面料携带的自由水中，而这些助剂中多数为非离子助剂。同染料泳移的原理一样，自由水涌向往复折叠处时，溶于自由水中的残留助剂也涌向了往复折叠处。
随着水分的进一步挥发，往复折叠处的助剂浓度远大于其他部位。高温定型过程中，往复折叠部位产生的分散染料热迁移性要明显大于其他部位。分散染料热迁移性的原因是纤维外层的助剂在高温能产生溶解作用，染料从纤维内部通过毛细管迁移到纤维表层，使染料在纤维表面堆积，造成一系列影响。如色光变化、摩擦、水洗、汗渍、干洗、耐晒等色牢度的下降。但致命的影响，是往复折叠处与其他正常部位的严重色光差异，即风印。

避免涤纶织物产生风印的办法

上述两种面料在出缸后若能及时脱水、开幅、定型，一般都不会产生风印。若放置一段时间（约30小时）再定型就易产生风印。要想从根本上解决风印，须从产生风印的机理入手，把产生风印的因素降至最低限度。
纺织品产生风印的原因主要与染料有关。通常，少数还原染料、纳夫妥染料和部分乙烯砜型活性染料及绝大多数直接染料由于染料本身对日晒和氧化的牢度较差，故能产生风印。某些活性染料由于对碱的敏感性较强，若染色后布面碱未除干净，在pH值大于8时（如活性翠兰KN—G、活性艳橙G等）就容易产生风印。
定型发现有风印，而剩余未定型的面料往复折叠处高浓度的助剂或OH—离子，只是物理的吸附于纤维表面，不经过高温定型助剂无法溶解无定形区的染料，OH—离子也无法进入纤维的无定形区与分散染料反应。因此，经过水洗或酸洗，往复折叠处的高浓度的助剂和OH—根离子已经被稀释，重新及时定型可避免风印。