染整生产常见质量问题解析（三）

4其他质量方面的疵病分析

4．1 整理剂斑渍后整理类别很多．它们对于纺织品的重要性和影响性不亚于染色 后整理过程会不可避免的出现整理上的疵病 在工艺设计上为了缩短生产过程、节约时间．对于柔软、抗静电、防水防油等整理往往是合在一起进行的。但因各助剂品种的相容性问题会更易引发整理剂斑点、斑渍等疵病的出现。并且某些整理疵病对于一纱多色、一布多色的纺织物来说具有不可回修性．如使用有机硅油类柔软剂对棉纤维的散纤维、单纱筒子和绞纱染色后的整理常常是在染色机中进行的．连续使用久后此类柔软剂会在处理设备的内壁及其管道上形成聚集．一定程度后积累物可能突然掉至纤维上造成硅油斑渍．而纤维硅油斑渍的剥除是非常困难的；另外，由于人们要求整理助剂的作用效果具有耐久性．但耐久性越好．回修剥除上的困难度也就会越大。如有机硅柔软剂、氟系三防整理剂、涂层剂等均为耐久性优良而难于清除的品种．所以在此类试剂的运用上．应尽量避免回修．使用过程细致规范。

4．2 起毛起球起毛起球对未丝光烧毛的涤棉混纺、涤黏混纺以及涤腈混纺类织物而言容易发生 如1．2中所述．染色机的选用不当是造成此类染整疵病的原因之一。

4.3 绉印绉条大面积折皱印是松式浸染方式造成的难题之一 其根源主要是由于染色机染色的形式及其设备特征造成的．抗皱助剂有益于避免液流喷射染色机中皱印的出现。坯布用纱及织物组织造成的织物在染色浴中沸水收缩率的差异也会造成折皱印的出现 直皱条则主要是由于紧式平幅染色设备系统未加控制防范所致。因此．应当严格控制工艺过程．

4．4 后整理不达标功能性后整理如柔软、防水和抗静电等．如果未达到功能上的指标．可以重新再进行整理一次 但对于某些后整理助剂的功能指标饱和点，应作实验性鉴定．否则重复整理效果不大

5结束语

对染整质量产生影响的因素较多，有纤维、坯布、染料和助剂等方面的因素．也有纺织物的品种与设备的匹配问题；还包括工艺、技术、管理及基层员工素质等方方面面的因素。因此染整生产上的回修情况不能完全避免；回修也是染整生产上一种不可缺少的技术 然而由于某些疵病一旦产生便无法回修和回复正常．尤其是一些硬性损伤如纤维脆损、破洞、织物组织豁裂纰缝、起毛起球等；另外某些纺织品类型如一纱多色、一布多色的色纺、色织及印花类等品种．对于可以进行剥除和复染回修的非硬伤类疵病如整理剂斑渍、色变、搭色、沾色等．也不适于回修 某些属纺和织等方面的疵病；如过于严重的经柳、横档、稀密路、克质量和门幅尺寸等．一般是难于在染整过程中根本修正的因此．对于生产过程中．凡是一切有可能发生问题的地方应及时采取综合防范为主导的策略．这才能积极主动并真正有效地减少且避免染整生产中出现的质量性问题。