染整工艺制定要素（一）

染整工艺制定要素

江苏常州月夜灯芯绒有限公司

唐沁宇，范茂华，黄建华

染整工艺的设定关系到企业的人力、硬件和环境等各个方面，简言之，需要依托人员素质、设备、原材料、染化料、市场需求这五大主要因素。

印染厂在制定染整工艺时需要考虑五大要素：设备、原材料、染化料、人员素质和市场需求。

设备种类和运行决定了染整工艺的宽容度和稳定性；

原材料特性决定了工艺要点；

染化料因素会影响工艺流程；

制定工艺的技术人员、

管理人员和操作人员决定了工艺的水平和实施的质量等。

提出在实际生产中，工艺既要稳定又要适时调整，并不断优化各环节的性价比，以最低成本最大程度地完成工艺目标。

染整工艺的设定关系到企业的人力、硬件和环境等各个方面，简言之，需要依托人员素质、设备、原材料、染化料、市场需求这五大主要因素。

1.设备对工艺制定的影响

目前，工艺制定者对设备的考虑大多包括三个层次：企业现有设备，可进行改造的现有设备，以及市场可以提供而企业又有意向和能力增加的设备。这三者构成了企业的设备现状，而设备现状是工艺制定的基础。

1.1设备种类决定工艺制定的宽容度

以棉为主的梭织染整企业的基本设备有：烧毛机，退浆机，煮漂联合机或单氧漂机，丝光机，磨毛机，连续染色机，定形机，预缩机以及品检打卷机等。棉梭织物的基本染整工艺为：烧毛Y退浆Y煮练y漂白y丝光y(磨毛)y染色y后整y预缩y品检。该工艺对产品品质的提高和成本压缩有很大的局限性。

如果在基本设备的基础上增加冷堆前处理打卷机，则可用连续设备安全生产遇湿热加工易起皱的敏感织物。许多灯芯绒品种的开刷烧坯可以直接进行冷堆退煮漂处理。蒸箱中易产生折皱印的织物或者直接上煮漂联合机处理不透的织物，可以先打卷退煮堆置再进行连续煮漂处理，这样不仅可保证产品品质，扩大品种适应性，而且节约蒸汽，提高了连续设备的利用效率。

在基本设备的基础上增加冷堆染色打卷机，可以在连续轧染机上进行小批量色单的试样和放样f因准备工作都通过小样完成，不需要在打卷机上试放样)；可以提高大批量色单的前后一致性(在选择好染料，头续缸设定到位，烘干、蒸汽波动等影响因素少的条件下)；可以解决灯芯绒织物绒沟异色问题：可以提高厚实紧密织物的染透性，特别对耐磨级别要求高的沙发类家纺织物非常有效；可以进行无盐染色。

在基本设备的基础上增加几组卷染机，可以解决卷边起皱织物的前处理、染色甚至柔软加工；解决轧染、冷染都不易达到的浓透色加工和小批量加工；解决凹凸提花织物的立体感保留问题；解决混纺羊毛织物其它组分的染色加工。

在主机台之外配备一台由平洗槽、J型箱和一个短蒸箱构成的多功能水洗机，即可在此机台上进行酶退浆、冷堆前处理、冷堆染色后的水洗皂洗、分散还原清洗、活性剥色复修等作业，大大增强工艺的选择性。

在连续煮漂联合机的煮练单元和漂白单元之间加几组烘干机，既可连动又可分段处理。可将有些品种的烧毛放在退煮后漂白前，比退浆前烧毛再煮漂少一道工序，且更能保证产品的白度。

总之，设备配备和工艺的灵活性将直接影响企业的品种拓展能力和产品质量，一定要长短结合、间歇连续结合、主辅机台结合，最大限度地发挥机台利用率和工艺效果，增强工艺选择的灵活性。

1.2设备运行决定工艺过程的稳定性

设备的良好运行依赖其自身质量和日常的维护。

设备自身质量由主机质量和配件质量决定，这是保证工艺质量的基础。而日常的维护对染整生产的稳定性也起着很重要的作用。如均匀轧棍的橡胶容易磨损而产生左右色差；冷堆染色的比例泵不佳，则无法维持染料与助剂的比例，造成色光不一致；定形机的温度不稳定，会直接影响到弹力织物的门幅、弹性和缩率；如果接空压气的气管质量不好，稍热即爆裂，就会经常停车，造成停车疵布。因此。印染厂基础设备配置除考虑设备成本之外，还可考虑选择如寇斯特的均匀轧车、门富士的定形机和拉法磨毛机以保证工艺的精度和长期运行的稳定性。

在日常生产中，必须定期进行轧车的左中右轧余率测试，及时消除轧辊不均匀或磨损；对烘燥机定期加油等，最大限度保证工艺过程的稳定。

1.3数控技术决定工艺的精度和重现性

印染生产的工艺参数仅凭人工目测控制，则工艺无法精确实施，也无法进行准确的过程工艺采集记录。

近年来，已有多项在线检测与控制系统应用于印染实际生产，实现了对生产工艺的自动监控。这些成果包括：丝光机碱浓度在线检测及自动加碱系统，碱浓度及pH值在线检测和控制，助剂自动配送和自动配料系统，落布干湿度自动检测及控制，气氛湿度在线检测，门幅在线检测和控制，预缩率在线检测与控制，温度在线检测与控制等。这些产品极大地保证了工艺的重现性和稳定性，从设备层面提升了一次染色成功率。