染整工艺制定要素（四）

5.市场需求对工艺制定的影响

一般情况下，企业为了保证生产的稳定性，工艺不会经常变化，但也不能墨守成规。因为市场会随着社会发展、人们生活水平提高和国际经济环境而改变，企业在产品质量、环保等方面的追求也不断发生着变化，质量成本、清洁生产成本和成品售价方面相应也在不断变化。工艺制定必须顺应这种变化，才能既满足市场需求，又能使企业持续发展。

5.1绿色需求推动节能环保工艺

当今，纺织染整业的趋势是绿色纺织品标准更加严格，环保要求日益升级，节能减排势在必行。这就促使工艺设计必须使用环保型、高性能的染化料助剂，选择高效节能、省水省科、余热回用、自动化控制的设备，致力于开发冷堆、短流程、提高上染率、少水或无水、少盐或无盐的加工工艺；提高对排放、余料、／跑冒滴漏0、耗能、仿样次数、自控平台的管理水平。

5.2质量要求促进高的十牛价比工艺

近年来，越来越严格复杂的质量要求，给染整企业带来更高的难度。外观方面，对产品的光洁度(死棉、纱头、萝卜丝等)，色纯度(阴阳面、表面聚焦、环染等)，均匀度(露底、黄白档、条花等)，色差(对版准确性、左中右色差、匹差等)的要求越来越高。内在质量方面，要求的色牢度项目越来越多，牢度指标越来越高。

因此，工艺的制定要全面考虑，比如皂洗、干摩和汗渍等牢度不达标，可通过重新水洗、助剂处理等方式补救；如果耐汗光、日晒牢度等指标不达标，需剥色后重新采用高性能染料染色。因此，一定要了解订单的要求，分析可能的难点，再选择合适的染化料，制订合理的工艺。

5.3市场的个性需求成就多元工艺

近年来，Tencel纤维、牛奶纤维、大豆纤维、竹浆纤维、超细纤维、吸湿排汗纤维、PTT纤维、聚乳酸纤维、甲壳素纤维等各种环保性和功能性纤维的大量涌现，再加上新型纤维与传统纤维的组合，使得多组分纤维面料日趋普及。因而，近几年对各种新纤维及多组分纤维染整工艺的研究很多，并出现诸如双色、闪色等工艺。但不同组分在前处理中存在损伤、黄变、收缩，染料在各组分上相互沾色、色牢度降低，异色色相受限，难以染很纯的同色，鲜艳度下降等。这要求制定工艺时合理选用纤维组合和组织结构，根据每种组分的特性，合理制定染整工艺流程和工艺条件。

近年来，后整理手段也层出不穷，炒霜花、酶洗、扎染、喷砂、轧花和涂层等各种加工手段丰富了面料的外观。功能性纺织品的市场也越来越大，如防水防油、透气、易去污、抗皱免烫易料理、抗菌卫生保健、阻燃、抗静电、抗紫外等。这些整理方式会使其它工序的染整工艺发生变化。例如，要进行后水洗的灯芯绒面料，染色后布面的死棉可以最大限度得到遮盖，前处理时无需重煮，或染色后再进行刷毛：要进行炒霜花、喷砂等后处理的面料最好选用硫化染料染色；要免烫整理的织物前道加工要尽可能保留强力：吸湿排汗织物需使用亲水性柔软剂等。

5.4市场的交货期成本需求一次成功工艺

纺织服装业能否快速提供所需产品，已成了制造企业市场应变能力的体现。越来越短的交货期要求企业组织生产时必须快速响应，重现性好，一次准确。这种需求对工艺设计要素，如设备、原材料、染化料、人员素质和管理手段提出了更高要求。

因此，企业需加速改造传统工艺，尽早实现自动化和智能化；加快企业信息化步伐，以提高管理的科学性和透明性；必须稳定坯源品质；选用优质的染化助剂；提升各层次人员素质，不断适应一次成功的生产节奏。