棉针织布印染废水处理工艺流程节水省时短的染色工艺生产实例

目前，整个纺织品市场的近期前景不看好，染厂普遍反应今年的生意不好，旺季不旺，来单不多。也有业内人士预计，明年的市场还印染废水处理工艺要比今年差。有人甚至提出：中国的金融风暴才开始。

针织染厂当前遇到的加工费下调，对市场单而言，一般的染整通价为六千多，深色也不过九千多。而染料和助剂在升价，员工的薪金在不断的升，在政府开发的工业区内排污费也在涨，而且是按COD量的多少收费。

水资源的缺乏，汕头的两英和谷饶、普宁的流沙和占陇，染色用水限量，几年来的170米深打井抽水，已经使得地壳表层的水量大幅度减少，而使用自来水的成本又高。

一来订单数量下降，二来成本上升，这两大压力，对于来单加工的针织染厂来讲，是一个非常严峻的考验。如何在残酷的行业市场竞争中，为自己挣得一席之地，如何才能继续生存下去，这才是染厂目前最为关心的实际问题。

我们今天要讨论的范畴，主要是针对针织布染色的市场单和内销单。通过实践，在不引进低浴比的设备，不增加设备投资，继续使用普通浴比常温溢流J缸的情况下，已经可以达到染一缸布省时30%，节水60%。染一缸纯棉布只用4-5缸水，每染一吨纯棉布的用水量从行业内原来的180吨标准降到80吨。基本上可以不考虑清污分流，不考虑污水回用。从根本上扭转和改变了行业中原来的传统思路和教科书中的部分作用机理。

棉布前处理节水省时的思路

前处理对于棉布来说，是为了去除棉纤维中的蜡质、糖份、果胶、灰分、棉籽壳等杂质。按照教科书和传统的加工工艺来说，这些物质去除得越彻底越好。对于纤维素纤维来讲，棉纤维是怕酸不怕碱。所以染厂对用碱不忌讳，除了拉架布会减少一些，或改用纯碱和小苏打。

煮练以后的反复洗水放水是为了使棉纤维能够比较彻底的去杂，有利于染色的进行。

棉纤维中的蜡质是保护棉、对减少棉纤维的损伤和柔软有较好的作用。若在棉的前处理过程中，要达到尽可能的多留住一部分蜡质，尽可能的多去除一些棉籽壳等其它杂质，可以减少烧碱和纯碱的用量。要选用能去除大部分果胶，保留一部分蜡质的表面活性剂配合完成任务。烧碱和纯碱的用量减少，一是对棉纤维的损伤小了，二是水的使用量也少了，同时也节约了成本。

传统深色工艺流程

传统的深色前处理工艺流程长，使用碱的用量也大。温度98℃、用水量三缸，过酸中和后染色。(PIC-1)

短流程深色工艺流程

短流程深色工艺流程50℃、不用过酸、不用排水、直接染色。(PIC-2)

深色短流程工艺的益处

温度从98℃降低到50℃。

处理浴酸碱度从碱性到接近中性，pH值为6.5。

用水从三缸到不放水，直接染色，时间缩短。

传统中浅色工艺流程

传统中浅色工艺流程两次热水洗、用水量五缸、时间长。(PIC-3)

短流程中浅色工艺流程

短流程中浅色工艺流程一次热水洗、用水量两缸、时间短。(PIC-4)

中浅色短流程工艺的益处

用水从五缸降到两缸。

蒸汽用量减少，时间大大缩短。

煮练后的加酸印染废水处理工艺要实际测算后确定

染料的选用

染料市场品种的多元化，使得染整工作者目不暇接。活性低盐低碱的染料，也有不少生产及供应商在积极的推广。在这个染整行业中，大家相对都比较保守，尤其是对做市场单的染厂，在目前加工费下调，其它成本大幅上升的情况下，更是这样。染料成本是一会事，还有换助剂还容易，换染料就不那么容易了，原来打的那么多的板都要换，还有新染料是不是稳定，在大生产中是否也稳定，等等因素的考虑，使得很多染厂的厂长、主管宁愿采取保守的做法，而不敢去尝试。

对做市场内销单的染厂来讲，本来加工费的下调已经给工厂的利润空间缩水很多，所以每增加一点成本就会给工厂带来一些压力。而且，做这些单的染厂老板们，对染料和助剂的单价非常敏感。

新的染料不是不好，而是需要一个在染整行业中成长和成熟的过程，这个过程很关键。这才是广大染厂的老板和厂长们的真正想法。用最低成本价位的染料，既能染出符合客户要求的染色成品，又能把成品的质量控制在最低的回修率，恰到好处地完成染色任务，这是每一个做市场内销单染厂的厂长，最能向他的老板交差的最好成绩。这一类的染厂一般都很务实，不务虚。

60℃染色蚀毛一浴工艺

一浴法工艺是在染色加料时同时加入蚀毛剂，对染色的升降温过程严格控制，当染色到达终点，蚀毛也同时结束。(PIC-5)

评价

只要染色程序编辑和执行的好，完全可以将染色和蚀毛一起进行。大大缩短时间，真正达到短流程的目的。

使用中性酶来完成一浴染色，一是可以节省时间，减少水和能源的消耗；二是可以省去浴中防皱剂，减少起毛起球，改善布面外观和手感。

低温40℃活性染料的应用

40℃活性染料的推出已经有一段时间了，虽然有些染厂已经有试用报告出来，但关键是要真正实现大批量的生产。所以目前真正用于大批量生产的染厂并不很多，还不是很普及。通过我们实践，对染黑色和深宝蓝、深藏青色比较稳定，并且已经应用近两年时间，相对来说比较稳定。

虽然保温的温度只差20℃，对蒸汽的降低不多，但是40℃活性染料的固色可以采用已经稀释的液体烧碱配以小苏打来固色，对节省成本有利。但是要注意的是烧碱固色对红光的影响较大，所以红光黑的固色要慎重。

40℃活性染料温控工艺

染色保温所许的蒸汽用量很少，时间也缩短。(PIC-6)

浴中防皱和起毛抓毛一浴工艺

1为了防止某些布在染色过程中的起皱，需要加入浴中防皱剂。在染色后要作起毛抓毛处理前有要加起毛剂，并要作两次烘干。这样做不但费时，成本还高。

2防皱起毛剂的出现，给我们带来了一浴法的工艺。在染色前一次加入，出缸后炮筒烘干，即可去抓毛和磨毛。省去了起毛剂的浸轧和一次烘干工序。

传统皂洗工艺

传统皂洗工艺时间长，用水量五缸(PIC-7)

酸性皂洗工艺

酸性皂洗工艺是将皂洗和过酸中和两道工序和为一道完成。(PIC-8)

酸性皂洗工艺的益处

酸性皂洗工艺可以省去酸中和，少用两缸水，缩短后处理的时间，减少污水的排放。

酸性皂洗剂在行业中已经使用几年了，由于助剂厂生产的配方问题，使得其有一定的局限性。

酸性皂洗剂在生产中多使用螯合类的磷酸盐和其它原料复配而成，常规的做法是在中和原料中的酸时，少加一部分碱，使皂洗剂呈现酸性，酸性的强弱以及酸根离子的组成部分是决定酸性皂洗剂质量的关键之一。

漆酶的应用

漆酶是一种氧化酶，也称皂洗酶。对活性染料有分解作用。可去除棉布上未与纤维固着的浮色和水解染料。还可以降低皂洗液中的色度，减少污水处理的压力。

市场上出现的假皂洗酶，它们最大的区别就在于酶的处理温度60℃左右，而假酶的处理温度都在90℃以上，假酶多为氧化物。

酶皂洗工艺图表

酶皂洗工艺是低温48℃15min处理完成。(PIC-9)

低温皂洗剂的应用

酸性皂洗剂和漆酶的使用使得棉布染色后处理的时间缩短，成本下降。但是这些工艺有它的局限性，一些翠蓝、翠绿等敏感色不能使用。所以在短流程的节能工艺中，低温皂洗剂的应用面是广泛的。

低温皂洗工艺图表

低温皂洗工艺是在60℃10min处理完成。(PIC-10)

在珠江三角洲的针织布染厂很多，各家染厂都有着各自的客户群，虽然面对的客户不一样，但是都有着节能降耗，提高利润的目的。本文所叙述的生产工艺例虽然不能适应所有染厂的实际情况，只希望能够起到抛砖引玉的效果。

响应政府“低碳环保，清洁染整”的要求。针对外销单与市场单的不同之处，探索不同的节能降耗的工艺道路。

只有“死”的企业，没有“死”的市场。没有利润的染厂是没有生命力的，为达到企业利益的最大化，不去追求过剩的质量品质，不喊过虚的口号，继续努力地探索真正能够在染厂常规生产中实用的节能降耗新技术、新工艺和新助剂。

印染废水处理工艺