拉舍尔织物节能减排印花工艺研究

低碳经济是摒弃以往先污染后治理、先粗放后集约的发展模式．实现经济发展与资源环境保护双赢的必然选择．也是印染企业生存和持续发展的关键实践发现．拉舍尔织物的节能减排印花工艺可从以下三方面做起：一是工艺处方和流程的优化：二是设备的改造与革新：三是人员素质及节能环保意识的提高

l工艺处方和流程的优化

拉舍尔织物根据原料可分为腈纶类、涤纶类、羊毛类和棉类。

1．1拉舍尔腈纶织物

1．1．1产品参数原料：绒头纱的纤维密度为0．167 tex(1．5 D)、0．22 tex(2 D)、0．22 tex／0．33 texf2 D／3 D)半消光腈纶纱、0．33 tex(3 D)有光腈纶纱、安哥拉纱地组织长丝为涤纶长丝．16．67 tex／36 f(150 D／36 f)，汽蒸缩水率在7％～10％左右双层毛毯：l 400 mm×2 000mm，克质量为400 g／m。单层毛毯：1 400 mmx2 000 mm．克质量为500／m。：1 400 mmx2 000 mm，克质量为600 g／m。

1．1．2工艺条件

染料x％

速溶糊料1．5％

匀染剂1227 0．5％

pH值4

1．1．3优化分析

a．通过日晒牢度、色光稳定性等测试发现．最佳三原色组合为：250％金黄X—GL、250％红X—GRL和250％蓝X—BL色光调节可选用：100％艳红X一6B、250％紫X一5BLH和250％翠蓝X—GB(以上染料均购自上海染化料厂)

b．速溶糊料原糊配制简单．色浆稳定．在不加任何防腐剂的条件下．用冰醋酸或柠檬酸调节呈弱酸性(pH值4～5)后可放置较长时间．印花前充分搅拌即可使用速溶糊料为醚化瓜尔豆胶．其性能优于海藻酸钠和乳化糊．表现为印花表面深度K／S值的提高、去糊容易、黏度稳定糊料的性能决定印花后花形轮廓的清晰度糊料渗透性随糊料浓度的升高而降低，清晰度随浓度的升高而升高针织物由于线圈结构的存在．印花清晰度比机织物差．若糊料浓度大．黏度大．会透网困难．造成露底．这时可通过压空版或使用渗透机的方法解决

c．在深色白底防沾色水洗中．第一个水洗槽加匀染剂1227。防沾色原理为：匀染剂1227相当于无色的阳离子染料．能迅速占据染座．纤维被其“上染”深色染料浮色便不能沾污到纤维上．避免了白底沾污

d．实践发现用冰醋酸调节DH值对设备腐蚀性大．且操作危险性也较大．可改用柠檬酸调节pH值。

e．在印花中．一般残浆较多．倒掉浪费且污染．可将其集合在一起做成黑浆：或者可将残浆进行分类留存，如红色系、蓝色系、黄色系或棕色系等．标示清楚．能凋成可用浆料．

1．2拉舍尔涤纶织物

1．2．1产品参数

原料：一般涤纶纤维密度为33．33 tex／96 f(300 D／96 F)、33．33 tex／144 f(300 D／144 f)、33．33 tex／192 f(300 D／192 f)、50 tex／192 f(450 D／192 f)

地毯：1 850 mmxl 850 mm，克质量为300 g／m．2 000 mmx2 500 mm，克质最为370 g／m。毛高7 m m．海绵复合后3 mm．海绵发泡密度18，无纺布克质量为180g/m3。

毛毯：单层毛毯2 000 mmx 2 400 mm．克质量为500 g／m．编织针间距28～30 mm双层剪花毛毯2000mmX2 400 mm．克质量为500 g／m

1．2．2工艺处方

分散染料x％

高温匀染剂0.3％

速溶糊料1．5％

SD一10导染剂0．5％

消泡剂0．1％

1．2．3优化分析

a．涤纶纤维原料有两种．一种是改性涤纶．一种是普通涤纶低弹丝(DTY)改性涤纶的染色性能好，但价格较贵DTY性价比较好由于涤纶纺丝时需加入油剂、抗静电剂等．所以印花前要进行前处理．此工序会增加成本去油工序采用高温烫光去油法．烫光温度190(℃．速度12 m／min．两遍烫光去油率为90％经过高温烫光去油工艺的织物．在后整理时雨滴现象、横条纹现象明显减少甚至消失．鱼鳞纹现象消失．正反面手摸．手感滑爽保持批次烫光效果一致对颜色的稳定性有重大作用．从而可减少返修率．降低能耗

b．染料_一原色为：中温型AF系列分散染料：200％黄AF—R、红AF—R和蓝AF—BR(山东蓬莱华茂有限公司)。深色及色光调节选用：高温型翠蓝S—GL、紫HFRL和棕S-2BL混拼(浙江闰土股份有限公司)．黑色用黑MF和黑HT混拼在染料选择方面应尽量避免使用含有硝基和偶氮基的分散染料．因为这样可以实现不加防染盐的染色．节省成本

c．导染剂对纤维和染料分子均有亲和力．不仅起到染料的溶剂作用．而且还可把染料分子带到涤纶表面．增加表面浓度：同时还可减少纤维表面张力．使纤维分子之间距离增大．将运动中的染料分子迅速带入涤纶的无定形区以增加染料的扩散率．达到色光均匀性和柔和性尿素虽有吸湿和膨化的作用．但其生产成本高．且会造成环境的污染在印花色浆中加入导染剂后不需要加人尿素浙江斯莫有机化学研究所生产的SD一10导染剂在常温蒸化条件下．色光稳定性、重现性良好，色牢度可达到日本JIS标准的4级

d．对于拉舍尔毛毯毛高4～5 mm的厚织物．预烘时烘室温度应控制在125～130℃．预烘20 min预烘时．烘室左右温度风量尽量保持一致．避免急烘而造成染料在织物毛尖的聚集、泳移等．进而产生色差、色牢度下降等现象另外．预烘温度过高或过低均会对织物颜色产生明显的影响．因此需要严格控制．以提高能源利用率

1．3拉舍尔羊毛织物

1．3．1产品参数原料：9 tex(64)澳毛。双层剪花毛毯：2 000 mmx2 300 mm．克质量为430 g／m21．3．2 1=艺处方

酸性染料(或中性染料)x％

羊毛用匀染剂(尤快宝)0．5％

速溶糊料1．5％

消泡剂0．1％

1.3．3优化分析

a．印花前坯布应刷烫2遍．可清理浮毛．改善毛倒向混乱现象

b．染料三原色为：200％百事洒脱黄2R、200％百事洒脱红2B和200％百事洒脱蓝2R(泰锋化工有限公司)色光调节艳黄选用百事洒脱黄200％4GN深色三原色为：200％中性深黄GL、200％中性枣红GRL、200％中性灰2BL和150％弱酸性翠蓝RAWL(青岛双桃精细化工集团有限公司)传统酸性染料化料温度为90～100oC．但在实际操作中发现此温度下化料容易出现焦油状物体．染料化料不净会造成织物上色点的出现．且若浆料稳定性差．则复配重现性差．成品率低经调整后发现50～60℃温水化料．染料能够充分溶解。且染料重现性提高．成品率提高由于化料水温的降低可减少蒸汽的用量．因此降低化料水温减少了能源的消耗

1．4拉舍尔棉织物

1．4．1产品参数

拉舍尔棉毯单层规格：1 500 mmx2 000 mm．克质量为500 g／m：1 800 mmx2 200 mm．克质量为500 g／m。拉舍尔棉毯双层规格：1 500 mmx2 000 mm，克质量为380 g／m；1 800 minx2 200 mm．克质量为380 g／m，包边布密度：200 g／cm。

1．4．2优化分析

a．棉毯印花前原坯用双氧水漂白后能避免印花色差的出现

b．选用P型韩国染料黄P3R、红PGB和蓝P3R。韩国高性能P型活性染料．可减少未固色染料．从而节约染料用量.同时也可使织物手感滑软、色泽鲜艳此类染料的色牢度、耐氯漂牢度、耐气候牢度较好．产品档次高

c．糊料采用改性淀粉糊．其性价比优于海藻酸钠，且易洗尽．手感柔软调浆时冷水将染料调成浆状．用热水溶解尿素．倒入染料中使染料充分溶解：再将溶解好的防染盐S(间硝基苯磺酸钠1溶液加入糊料中．然后将染料溶液滤人糊料中搅匀．降温至30℃以下后加小苏打溶液继续搅拌均匀.尿素是良好的吸湿剂．可使纤维溶胀以提高染料固色率防染盐S是弱氧化剂．可以克服染料在汽蒸或培烘时受还原性物质影响而造成的色萎或色淡

d．印花织物在固色后要充分洗涤以去除织物上的原糊、水解染料和未与纤维反应的染料等当洗液中染料浓度较高时．染料会被纤维再次吸附而沾染织物传统洗涤需先用大量冷水冲洗．洗液迅速排放后再热水洗、皂洗和水洗．这样用水量大．污水后处理困难经实践．水洗工艺改为：一、二槽冷水洗，水中加入棉糊退浆剂、棉用防沾色剂．以保护白底或浅色不被沾染．提高色牢度三、四槽热水80oC皂洗．加入防水剂和固色剂

2设备的优化革新

一般拉舍尔织物的印花工艺流程为：印花一烘干(涤、棉)一蒸化一水洗一烘干2．1印花设备

印花机中的磁棒在印制毛高7～8 mm以上．克质量为500 g／m2织物时，需刮浆4遍，这对履带、网版磨损严重．会造成漏浆现象．且刮浆遍数多．错位现象机率越高。采用自制加压辊对织物加压．克质量为500 g／m2的织物只需刮浆2遍．就可满足渗透均匀、图案清晰、立体感强的要求如：单层满穿柔丽丝涤纶毛毯原料有33tex／96f和50tex／192f两种．产品规格均为：2 200 wlmx 2 400 ml2q．克质量为600 g／m和700 g／m2．毛高8-11 lTlnq使用自制加压辊后刮浆2遍．渗透、手感等均可达到满意效果．且错位减少．返修率降低．生产效率明显提高。

2．2蒸化设备腈纶和涤纶拉舍尔织物蒸化时间为20～30 min：羊毛40min：棉l5 min蒸汽占企业总能耗的80％．蒸化设备的改造是节约燃煤的主要途径之一采用进口的连续式长环蒸化机．织物进入箱体后随着挂布杆自转向前移动．具体过程是：引布架一进布调节成环一进布口预蒸一喂布辊成环一+挂布杆成环自转一箱内汽蒸一光电检测出布一摆式落布

进口蒸化机成环系统复杂．易出现挂布杆卡死现象．且落布、挂布杆自转过程中织物易搭色、成环过短、容布量过小。为避免成环搭色．成环后挂布辊应恢复正常位置同时缩小环间距离可增加箱体的容布量．减少蒸汽消耗蒸化设备多采用向箱内直接喷射蒸汽的加热方式蒸汽过热时箱内湿度小．需增大蒸汽量后才能正常生产．这样会浪费蒸汽通过设备改造．由直接汽热式改为加热加湿复合式．即采用燃煤导热油炉加热和蒸汽锅炉加湿法一起燃煤导热油炉可一炉带2台印花蒸化箱．加热升温快．热损失少在蒸化机两侧装蒸汽循环风机，并在蒸汽箱内加热油包分散放置．可均匀蒸箱温湿度．避免水滴印的产生．这样可节约1／3蒸汽用量。

2.3水洗机

通过蛇形逆流供水方式、热水喷淋、振荡水洗方式可达到对平洗槽的设备改造2．4松式烘燥机

织物以波形方式导入烘燥机可获得优异的手感和膨松的效果，并降低残余缩水率强功率风机吹出高速的气流可安装在织物的上下喷嘴处．使到达织物上的气流均匀热风循环可确保空气与织物表面接触达到最佳利用循环鼓风机用热废气可节约能源．获得60～65oC热风循环使用．避免烘箱内部冷凝增效技术可使烘箱内温度比改造前低1O℃．弥补系统热量的损失

2．5压缩机

一般压缩气由压缩泵房集中产生．然后通过管道输送到各分厂处．这种方式气管消耗长．会有跑、漏等现象。可改为小型压缩机．各设备自用．随用随开．节约用电。

3人员素质的提高加强节能环保的宣传．提高人员素质以及操作工的熟练程度也是影响印花节能降耗的重要因素。

4结束语综上所述．通过优化织物材料、高效应用印花染料与助剂、革新印花设备等．且提高人员的环保意识．结合企业的高效管理，可达到降低经营成本、降低能源消耗的效果低碳经济促进了企业向优质、高效、节能、节水、清洁方向的生产发展．这也是印染行业可持续发展的必经之路参考文献

[1]徐谷仓．染整节能[M]．北京：中国纺织出版社．2001．