棉针织物新技术——传统活性染料节能减排染色

所谓传统的活性染料，指的是目前市场上大量生产流通的、含常见活性基、连接基、发色母体的活性染料它是目前用于棉纤维染色的主流染料品种．价格相对低廉或广为企业成本所接受。

相对地．非传统活性染料。即所谓的新型活性染料．指的是专为显著提高染料的某种性能．如吸附率、反应性、固色率(可以达到98％、甚至或以上)等品种。其中，吸附率是指在非盐电解质(如没有或极少含有常见无机盐或有机盐)环境中的吸附率：反应性是指在非传统的纯碱、代用碱的碱性(如中性或近中性、甚至酸性)环境中的反应性。而对传统的活性染料施以各类改性的新型活性染料．改性包括调整溶解度、阳离子化、聚醚化、高分子化、预制交联化等．其中预制交联化是指使染料预带交联官能团、能在反应后期进一步交联或网络化固着等。

改性的、非传统的、新型活性染料，国内外研究得十分活跃，但能实现生产的少之又少。主要是由于成熟度不够，成本居高不下．且品种十分有限．限制了其广泛的应用．研发的道路仍然漫长且不平坦，一时难以替代成为新的主流。

1活性染料传统染色工艺存在的问题

众所周知．棉针织物用传统活性染料染色，目前主要依赖纯碱、代用碱来固色，其弊端颇多。在我们对江苏、浙江、江西、福建、广东、山东众多大小染厂的考察、合作中发现，包括代用碱在内的传统]一艺技术，由于工艺落后、步骤繁多、操作复杂，特别是面对大量存在的常规设备、敏感颜色，平均染lt棉织物水的用量大多为180～220t．稍好的也要150～160t左右一个缸一天仅能干出一缸半甚至一缸的活．且各种问题层出不穷。例如，染有翠蓝、艳蓝所拼的蓝、绿时的色点色渍；染大红时的牢度不好；染黑、藏青时的白粉白斑；染紫色、咖啡时的色花；染灰色时的段差；还有，无论多么小心仔细却经常产生的细皱、强力下降等等。这些无不使得整个操作变成了复杂费事、问题多多的过程，工人一般害怕或逃避接到此类加工任务。

然而，要对传统的工艺进行根本的变革并非易事．需要彻底解决包括敏感色、牢度、细皱在内的多重问题。比如，有敏感色存在，升温肯定快不了；牢度不好，后处理则简单不了。

2新发明促进剂的节能减排染色新工艺

显然，在大力提倡绿色环保、节能减排的今天．面对金融危机、原材料上涨、激烈的市场竞争，种种复杂的传统染色工艺技术，亟待革命性的变革。为此，我们研发推出了“傻瓜化”的简短工艺．工艺曲线见图l所示。

3新工艺的显著效果

近年来，针对传统工艺的种种弊端，通过深入艰苦的研发．利用促进剂的系列特点．我们将复杂的传统工艺简化成如图1所示的“傻瓜化”的节能减排染色新工艺。该工艺几乎可对任何棉(针)织物及其混纺织物、任何传统活性染料颜色及配方“直升直排”，能在常规设备中、在水的硬度不超过200mg／kg，在不添加大苏打、螯合分散剂、CT粉、匀染剂、大部分醋酸的情况下使用。它对消除翠蓝、艳蓝等所拼蓝、绿色的色点色渍有奇效．这点得到凡是用过促进剂的染厂一致公认；同时．在应对紫色色花及灰色段差方面也有突出效果。染出的布面外观、牢度合格，明显丰满、柔顺、平整。其中，线的强力、针织布的顶破强力均明显提高。该工艺取得比包括代用碱在内的传统工艺染每吨布节水40～60t、电100kW．h、蒸汽1t、时间2-6h、综合成本200～800元的显著效果．完全能够达到国家环境保护行业标准HJ／T185--2006《清洁生产标准纺织业(棉印染)》所规定的一级国际先进水平，且已在江、浙、鲁、赣、闽、粤等地众多厂家成功演示。在浙江巨鹰、天机、明达、泛太平洋、江苏某色织厂等染针织布、筒子纱的企业，遇到过在用纯碱、代用碱固色时，在染有翠蓝、艳蓝所拼绿或蓝色、紫色、咖啡色色花后，在连剥2～3次重染未能成功的情况下．改用促进剂．一缸染好顺利出货特别是在参加了2010年10月29Et在常州召开的针织工业学会年会后．引发了广大参会针织染整企业关注和邀请。会后，已在江苏富强、兴盛、浙江华联、康尔、明达、和利、福建风竹等企业成功放样、培训，得到基本认可上海新发明公司促进剂的品牌效果开始被口El相传．在行业里具有了一定的影响。

4结束语

传统活性染料染色通常用纯碱和代用碱固色，存在敏感色、细皱、牢度不好、加工工艺复杂、时间长、强度下降等问题。上海新发明公司的节能减排新技术，能在不使用专门的小浴比设备，高吸附率染料，特殊的助剂．甚至不再添加大苏打、螯合分散剂、CT粉、匀染剂等常规助剂．在水的硬度为200mg／kg以下，在无中水回用的情况下．使所加工的棉类纤维素纤维及其复合织物在布面外观、牢度、强力等方面品质不低于或略高于采用纯碱、代用碱固色的传统工艺的产品，同时，完全能够达到国家环境保护行业标准的一级国际先进水平．且大大节约能源，降低生产成本。