你了解泡沫施加技术吗？它在质量方面带来了什么效益？

大家都了解泡沫整理或泡沫施加技术环保节能，但对于其带来的其它效益或对提高产品附加价值的作用，则了解较少。事实上，泡沫施加技术在质量方面所带来效益来自以下两方面。

1化学品在纺织品上分布的改变及控制

泡沫施加技术应用在纺织品的化学品后整理上，可根据单面整理或全渗透整理的要求，带液率一般控制在10％～40％范围内。而不太薄的织物，还可以配合轧车压辊的不同压力，做不同渗透程度的加工。所以，泡沫施加技术应用范围很广泛，如三防整理、防皱整理、柔软整理、各种功能整理以及涂层整理，包括水性PU、PA涂层、阻燃背涂、地毡背胶……等等。在加工中可以准确控制化学品在织物中的渗透距离，这一点，几乎没有其它的整理方式可以与之媲美。

泡沫整理技术是纺织品整理上的一项突破，现在我们完全可以根据实际需要，控制化学品的渗透距离，加工出高质量的纺织品后整理产品。所谓的单面整理与全渗透整理之间已经没有明确界限了。例如：三防或防紫外线整理。虽然采用泡沫法很容易做单面整理，而且涂层可以做得很薄。但是化学品只存在于织物表面，防水或防紫外线效果则会受到一定影响。如防水的耐静水压功能很难做的太高，所以要根据需要，控制一定的渗透深度。单面涂料上色也有类似的情况；如果过于强调表面涂布，水洗牢度干、湿摩擦牢度都会受到一定程度的影响。

此外，使纺织品经过化学品整理，而又使化学品不与人的皮肤接触，从绿色环保的理念出发，无论如何都是一个值得大力推广的加工方式。因为众多的化学品对人体的危害，到现在为止，仍然是一个很难搞清楚的问题。而有一些象丝素、胶原蛋白、某些抗菌整理剂、凉感整理剂等等，只做在贴近皮肤的一面，又可以大大节省化学品的用量。而此时就只有依靠泡沫整理来完成。

另外，在防皱和防缩加工方面，单面加工技术也给我们带来了另一种惊喜。我们发现，如果将化学品发泡涂在纺织面料的背面，控制渗透率，则可大大降低甚至避免了整理后织物表面颜色产生的色变。

2低带液率多种整理加工

低带液率所带来的质量改进泡沫施加技术，应用在纺织面料加工上，一般的带液率，比传统浸轧方式的带液率都要低一半以上。从以往很多实验显示，低带液率在多种整理加工中，都明显有质量上的改进。

2．1纺织品的防皱、防缩整理

在纺织品的防皱、防缩整理方面，在与传统方法效果相同的情况下，纤维的强降有很大程度的减少。这在全棉织物耐洗阻燃整理中也有同样的结果，使采用常规方法不容易实现的薄型全棉耐洗阻燃产品和既防水又具有阻燃功能的面料加工都成为可能。

2．2柔软整理

在柔软整理加工中，采用传统的浸轧方法，织物在进人轧车之前，是被工作液充满的，为了降低织物的带液率，提高轧辊的压力，是常用的方法之一。织物在轧辊的大力挤压下，部分工作液被挤出后，会使织物的某些纤维与纤维之间形成微真空状态，而这种状态在烘干过程中往往会被固定下来，从而造成织物手感变差。

而泡沫法柔软整理加工中，由于织物含水率较少，所以纤维不会被充分湿润，纤维内部空气自然不会完全排出，即使接下来经过轧车的强力挤压，纤维与纤维之间也不会出现所谓的微真空状态，所以加工出的产品手感自然也会好一些。

2．3泡沫整理

在纺织品加工中，采用传统方法，由于毛细管效应，工作液会充满纤维和纱线之间，在后续处理过程中，容易造成化学品相互结合或黏结，这样一方面影响整理织物的各项色牢度，也会造成化学品的浪费，同时还可能使织物手感变差。

泡沫整理的低带液率，化学品在纤维和纱线之间存在的机会很小，绝大部分化学品会吸附并进入到纤维内部，所以化学品与纤维会更有效地结合，提高整理效果。

2．4常规方法加工

纺织品采用常规方法加工时，在烘干过程中容易产生泳移，从而造成化学品分布的不均匀。影响泳移的因素主要有两方面：一是烘干越不均匀，造成的泳移现象越严重。二是化学品分子量越小、化学品与纤维亲和力越低，泳移越严重。如纺织品防皱整理，由于交联剂(树脂)与催化剂分子结构及其对纤维的亲和力存在明显差异，所以在采用常规方法加工时，化学品的分布特点应该是：

(1)织物表面分布多，中间分布相对较少；

(2)催化剂在织物表面的分布数量应该更多。因此造成交联剂与催化剂比例失调。织物表面的催化剂比例较高，织物中间部分催化剂的比例较低。

由此(a)造成过多的表面树脂。(b)织物强力的下降。(c)由于织物表面催化剂浓度相对较高，pH值较低，有色织物色变的可能性将增大。

泡沫整理由于带液率低，施加于织物表面的工作液不可能充满纤维的毛细管，所以在烘干时，则不容易产生化学品的泳移，交联剂与催化剂的分布相对均匀。所以我们认为这应该是采用泡沫法进行防皱整理，织物强力下降远远小于常规方法的原因所在。

2．5常规的浸轧式加工

常规的浸轧式加工，织物上的工作液与浸轧槽内的工作液一直不断进行交换，由于不同化学品对织物亲和力的差异，浸轧槽内的化学品浓度在开车初期的一段时间内是不断变化的。由此带来的问题足大家所熟知的：

(i)如何保持浸轧槽中化学品的浓度恒定，从而保证加工产品的质量稳定，则是对技术人员的考验。

(2)由于织物与轧槽内工作液的不断交换，织物残留的化学品和织物的温度，都会改变浸轧槽内的化学品的性质。这在柔软整理中尤为明显。织物洗不干净，pH值过高或织物温度比较高，会造成浸轧槽工作液pH值升高或温度升高，从而造成工作液不稳定，在织物表面形成“油斑”。泡沫法由于不存在工作液交换问题，所以以上所有问题在泡沫加工方法中都不会存在。

2．6单面泡沫丝光

可用于灯芯绒及牛仔布等相对较厚织物加工。这可大大节省化学品，除环保节能外，亦比传统丝光的布较柔软。

利用泡沫技术，也可以用于特殊的涂层或家纺：

(1)透气的PU或PA涂层，用于服装面料。

(2)用于隔热隔声的窗帘布的三层发泡涂层。

(3)用于制造乳胶枕的发泡技术。