活性染料大黑大红深色湿处理湿摩擦牢度
随着市场消费者的要求，反映现在的面料湿擦牢度差，基本只做到2-3级，深浓色染色物时常会发生褪色和沾色现象，这些现象的发生除了染料母体结构中的一部分因受光、热、汗、酸性气体和氧化剂的侵蚀，出现偶氮基分解，络合金属离子脱离、氨基氧化等引起染色物变色和褪色。染料—纤维键的断裂也会引起褪色和沾色。而染色物上的浮色是造成深浓色染色物的水洗牢度。
1、浮色
染料所有的染料在染色后都会在织物上留下浮色染料，活性染料的浮色染料包含有部分水解的染料、吸附于纤维而未
要清除浮色染料需从染料选用和工艺合理化两方面考虑。
①染料选择
印染厂选择染料是根据染料色卡提供的牢度性能和小样试验来判别染料的湿处理牢度水平的。因为色卡上提供的牢度是在染料浓度1/1深度下染色的，只能作为参考，而以后者为主。因此，深浓色染色物的染料必须进行优选，要选择各项牢度比较好的进口活性染料，固色率要高，透染性要好。
②工艺注意点
加强前处理品质控制，前处理主要是退浆、烧毛、煮漂、丝光等工序，而各道工序控制的好坏直接影响染色的质量和色牢度。
(1)退浆退浆一定要充分退掉纤维内部的浆料，退不净会影响染色的匀染性和透染性，阻碍染料向纤维内部扩散，使染料浮于纤维表面，影响色牢度。
(2)烧毛烧毛要烧得干净，烧毛不净会直接影响纤维表面的光洁度和平滑度，增加摩擦系数，产生一定阻力，降低摩擦牢度。
(3)煮漂煮练漂白要煮透，并达到要求白度，去除杂质和棉籽壳，达到标准毛效8-10cm／30min以上，毛效达不到要求会直接影响到染色的上染率和固着率。
毛效越好，透染性和匀染性越好，上染率和固着率越高，得色越深，染料浮在表面的浮色越少，摩擦牢度和水洗牢度越好，既可以节省染化料费用，又可以提高染色牢度。
(4)丝光丝光对于染色织物是很重要的，丝光除了使织物获得稳定门幅尺寸，又可以增加染色深度，提高织物表面的光泽及滑爽度，提高湿摩擦牢度和沾色牢度，特别是染深色织物，丝光更为重要，因此必须要控制好丝光的碱浓度，达到充分丝光的效果。
2、染色方法的不同
染色方法的优选染色方法的不同，得色的深浅、匀染、透染、固着效果也不同，下面就几种不同的染色方法进行分析探讨。
③湿短蒸法湿短蒸染色是节能型的染色方法，织物通过浸轧染液后直接进行汽蒸，固色在高温高湿状态下进行，从而达到快速上染、固色的目的，具有良好的上染率和透染性，得色率高、色泽鲜艳，可以获得良好的耐洗和摩擦牢度。
3、水洗处理
染色后的纤维内部和表面有已固着的染料，浮色染料、残余的碱剂和电解质等杂质，只有这些杂质清除干净才能使染色物达到最佳染色牢度和色泽鲜艳度。方法是依靠水洗，皂洗和机械外力作用，目的是去除亲水性浮色，洗去电解质和碱剂，降低电解质浓度以加大浮色染料与纤维之间的静电斥力，使浮色染料较易脱离纤维；洗除碱剂是防止碱剂在高温皂煮中引起已固着染料的水解。皂煮后水洗是去除大量己被皂洗剂分散的浮色染料。后处理过程中水质非常重要，如果水质硬度较高，会有较多Ca2+、Mg2+等重金属离子，它们使能溶于水的磺酸钠盐转变为难溶于水的磺酸钙（镁）盐色淀，从而削弱了浮色染料的亲水性，因此水质对染色物的后处理牢度有明显的影响。
4、后整理
先天不足，后天弥补，染色后的织物色牢度达不到要求，只能在后整理上采用固色剂和增进剂进行弥补和改善。专用固色剂可使活性染料深浓色湿摩擦牢度提高0.5-1.0级。
推荐使用：干湿擦牢度提升剂GRISEX格威赛斯®G-1039
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