棉针织物氧漂增白一浴的实验与应用
棉针织物氧漂增白一浴法，是一种节能省水、降低本的工艺，在染厂应该是很普及应用。近年来，国家实行环保政策，染厂做了很多节能降耗的改善工作。可是很多染厂反映，纯棉针织物的增白布还是很耗水，且污水难以处理。
通过调研发现，目前染厂在生产纯棉针织布的增白品种上，还是采用氧漂与增白分开的二步二浴的传统工艺，特别是增白剂4BK的增白工艺，采用一浴法生产的白度与色光总是稍差于传统的二步二浴法。究其原因，是目前市场上没有适用于增白剂4BK与氧漂一浴的精练酶。
瑞鹰科技新材料发展有限公司研发的速白酶RY-066，适用于棉针织物氧漂增白一浴，是一款新型环保节能的棉用前处理助剂。
1．试验部分
1.1 织物、试剂与仪器
织物：全棉32s半精梳针织汗布、全棉氨纶针织汗布、TC针织汗布、TC氨纶针织汗布、CVC绒布。
化学药剂：棉用增白剂4BK、VBL，涤纶增白剂DT，烧碱，30%双氧水，98%冰醋酸，渗透剂，精练剂（工业用）；速白酶RY-066（瑞鹰科技）。
仪器：Datacolor 700 电脑测色配色仪（美国爱色丽公司）、PHS-3C PH值测试仪（杭州奥立尤）、Rapid小样机（厦门瑞比精密机械）、YG 871型毛细管效应测定仪（南通宏大）、HG 026H多功能强力测试仪（温州大荣）。
1.2 实验工艺
1.2.1 工艺处方
增白剂/%（o.w.f） x
双氧水/% 8
速白酶RY-066 /% 2
浴比 1∶10
温度/℃ 98
时间/min 60
1.2.2 工艺流程
棉织物氧漂增白一浴→热水洗→冷水洗→出缸。
1.3 测试方法
1.3.1 白度
采用Datacolor 700电脑测色配色仪，将布样折叠4层，测试4个点，取平均值。
1.3.2 色力度
采用Datacolor 700 电脑测色配色仪，将布样折叠4层，测试4个点，取平均值。
1.3.3 毛效
根据FZ/T 01071-2008《纺织品 毛细管效应试验方法》，测试三次，取平均值。
1.3.4 顶破强力
根据GB/T 19976-2005《纺织品 顶破强力的测定 钢球法》，测试三次，取平均值。
1.3.5 PH值
采用PHS-3C PH值测试仪，测试氧漂液在升温前及降温后至常温时的PH值。
1.3.6 布面效果
在D65光源下，由三位以上专业人员进行目测及手感触摸，综合评价。
2. 结果与讨论
2.1 氧漂时各因素对增白剂的色光及白度的影响
2.1.1 棉用增白剂的性质
目前染厂应用的棉用增白剂，品种繁多，主要还是4BK与VBL两种。两者的结构都是二苯乙烯嗪型衍生物，不耐酸、硬水、氯、重金属离子，耐碱与过氧化氢，适合氧漂增白一浴法染色。两者不宜与阳离子型染料、表面活性剂、合成树脂整理液等同浴使用。
增白剂4BK用量在0.3%以下时偏红紫光，0.3%以上偏蓝紫光；VBL的色光为蓝紫光。两者的最佳用量在0.6%以下。
2.1.2 水质对氧漂增白一浴的影响
对于棉织物的氧漂与增白，水质的影响很大。水质的硬度高，双氧水的有效率就低，影响到双氧水对棉织物上的杂质、死棉仔壳、色素等的有效去除，同时也降低增白剂的增白效果。
水质中的重金属离子，如Cu、Fe、Cr、Ni、Zn等，在氧漂过程中，会催化双氧水快速分解，短时间内产生大量的自由基，造成棉织物上的细微破洞，使织物的强力明显下降。水中的氯离子与重金属离子易对增白剂的结构造成破坏，白度明显降低。水质中的重金属离子对双氧水分解的催化作用，如表1。
表1 重金属离子对双氧水分解的催化作用
2.1.3 精练酶的影响
速白酶RY-066是一支包括软化水质、煮练、渗透、除油、防擦伤及双氧水稳定剂的氧漂助剂。通过对32s纯棉针织汗布的氧漂及氧漂增白一浴的传统工艺与速白酶RY-066的工艺的实验对比，工艺为，浴比1︰10，98℃×60min。
测定氧漂前、氧漂后的PH值及布样的各项指标，如表2、表3。
表2 氧漂前、后的PH值
表3 氧漂布样及氧漂增白布样的各项指标
2.2 氧漂增白一浴工艺及成本核算
速白酶RY-066的氧漂增白一浴工艺与传统氧漂增白工艺相比，精简了工序，节省时间，降低用水量，生产成本也大大地降低，提升了生产效率。
2.2.1 传统氧漂、增白工艺曲线
2.2.2 速白酶RY-066氧漂增白一浴工艺曲线
2.2.3 氧漂增白成本核算比较（供参考，按1000kg布重计，浴比1︰10）
2.2.3.1 助剂成本核算
表4 助剂成本核算
2.2.3.2 水电汽、时间成本核算
表5 水电汽、时间成本核算
2.3 生产实践
为了进一步检验速白酶RY-066氧漂增白一浴工艺生产后的布面外观及质量，采用了传统氧漂、增白二浴二步工艺（01#），速白酶RY-066氧漂增白一浴工艺（02#），对32s纯棉竹节布进行生产比较。
2.3.1 传统氧漂、增白二浴二步工艺（01#，382kg）
氧漂：
双氧水/% A
精练剂/% B
烧碱 /% C
除油剂/% D
浴中宝/% E
螯合剂/% F
浴比 1∶10
温度/℃ 98
时间/min 60
增白：
增白剂 / %（o.w.f） x
浴比 1∶10
温度 /℃ 98
时间 /min 20
工艺流程：
氧漂→热洗→水洗→酸洗（除氧）→增白→水洗→出缸。
2.3.2 速白酶RY-066氧漂增白一浴工艺（02#，385kg）
增白剂/%（o.w.f） x
双氧水/% A
速白酶RY-066/% 2
浴比 1∶10
温度/℃ 98
时间/min 60
工艺流程：氧漂增白一浴→水洗→出缸。
2.3.3 半成品外观与质量指标对比
通过对上述同纯棉针织布种的两种工艺处理的布样，进行物理指标测试。结果如表6。
表6 传统氧漂增白二浴二步工艺与速白酶RY-066一浴工艺的物理指标
3．结论
速白酶RY-066作为新型的氧漂助剂，给纯棉针织物的氧漂增白带来了革命性的变化，让氧漂增白一浴的白度、色光及各项氧漂指标，精准符合，甚至超过了传统的氧漂增白二浴二步的指标，是一款节能降耗的新型氧漂产品。
（1）通过对纯棉汗布、纯棉氨纶布、CVC绒布、TC汗布等不同的布种进行氧漂及氧漂增白一浴加工，经检验，成品的各项指标合格，说明速白酶RY-066在氧漂及氧漂增白一浴的工艺成熟。
（2）速白酶RY-066具备多功能，替代了传统氧漂的许多助剂。在生产过程中，操作简单，减少了助剂多、杂等现象，降低易出差错的机率。
（3）与传统的氧漂增白二浴二步工艺比较，采用速白酶RY-066的氧漂增白一浴工艺，平均每缸布节约用水3～4缸，省时1小时，节省成本近480元。
