涤氨面料色牢度问题解决方案

问题描述

　　单染涤纶，色牢度没有任何问题，涤纶的染色温度大约130度。加入氨纶以后：氨纶耐干热温度大约180度左右，氨纶耐湿热温度大约120度，超过120度，强力急剧下降，达到130度，氨纶将大范围断裂(爆丝)。

　　矛盾的焦点是：染色要130度，超过120度氨纶爆丝。比较矛盾，一直困扰着涤氨汗布色牢度不好。

　　一、染料选用

　　分散染料普遍对氨纶沾色严重，筛选分散染料时既要考虑其具有较好的上色性能、良好的各项染色性能，同时氨纶上的沾色能比较容易去除。

　　用普通分散染料染色时，对氨纶纤维沾色比较严重，且不容易去除，最后导致涤氨面料的各项牢度指标达不到客户需求。

　　为了解决涤氨面料色牢度问题，安诺其有一套ANOCRONPUD系列高水洗分散染料，该分散染料适合染高质量要求的涤纶、涤氨、超细纤维及混纺织物，具有色光稳定性好、水洗牢度高的优点。

　　所有的分散染料都有不同程度的热迁移性，织物上都含有一些未固着的染料，洗涤时对拼白织物造成沾污。

　　PUD系列染料相较于普通分散染料优势在于，在湿热的碱性条件下，织物上未固着的染料可以被水解成无色的基团，对白色、浅色织物的亲和力很低，大大提高了涤氨针织物水洗色牢度和拼白色牢度，可以满足涤氨针织布牢度需求。

　　二、工艺选择

　　1、载体染色

　　涤纶是一种疏水性纤维,结构紧密,性能优良,是合成纤维中最重要的品种之一。

　　氨纶由于其特殊的超分子结构而具有优良弹性,能够拉长6~7倍,且能随张力的消失迅速恢复到初始状态,因此含氨纶的弹力织物因具有优越的性能而倍受人们的青睐。

　　涤纶纤维需高温高压染色,而氨纶的耐热性能随生产厂家不同也各不相同,一般为104~130℃,氨纶不耐高温,尤其是酸性或碱性条件下高温、长时间处理易使氨纶丝发生脆损,强力下降,造成断丝疵点。

　　目前对涤氨针织物普遍采用的是高温高压分散染料染色,且一般为避免因高温导致氨纶丝老化脆损,大都控制在120℃以下染色,否则很容易造成氨纶的各项物理性能受到影响,如发生黄变等。

　　为了降低染色温度,保证分散染料对涤纶纤维的上染,可采用载体法进行低温染色。

　　2、染色要求

　　由于氨纶纤维本身的特点，若染色条件控制不当，会使氨纶丝变脆，从而影响织物弹力。

　　涤纶／氨纶织物染色还应减少高温状态下织物承受的张力，否则，织物被拉伸后其弹性回复性将受到极大影响。通常使用溢流喷射染色机染色，使织物保持松弛状态，避免产生皱缩。

　　涤纶纤维需高温高压染色，而氨纶不耐高温，尤其是酸性或碱性条件下高温、长时间处理，易使氨纶丝发生脆损，强力下降，造成断丝疵点。

　　为不使氨纶纤维脆化，大多在120℃左右进行，但此时高温型分散染料对涤纶纤维的染色不充分。因此，要选用兼顾染色重现性和色牢度，对温度和PH值依赖性低，耐后整理加工的分散染料。

　　为减小对氨纶的损伤，染色时间为40～60min，染液PH值宜选4～6，染色升温过程应控制在1℃／min以内，因为升温过快会因保温时间不足引起色花，急速降温又会造成鸡爪印，甚至色花。

　　高温匀染剂具有优良的缓染性、移染性、高温分散性，且消色性好，有助于提高染色效果。

　　3、其他经验

　　根据经验，125℃氨纶就会失弹。所以涤纶/氨纶织物染色必须加载体(膨化剂)在125℃染色。后处理也要做热定型。

　　做分散染料转移印花，色牢度可以达到4级。