织物起毛起球原因分析后整理改善处理方案
本文从纤维、纱线、织物组织结构、染整后处理工艺、测试标准等方面进行分析，探讨了织物抗起毛起球性能及测试等级的影响因素。详细介绍了染整加工工艺对织物抗起毛起球性能的影响以及相应的解决措施。阐述了不同测试标准对织物抗起毛起球等级的影响。结果表明，再染整加工过程中，确定合适的前处理、染色工艺以及抗起毛起球剂种类与用量，有助于改善织物的抗起毛起球性能，在抗起毛起球等级测试方面，不同的标准采用不同的测试方法，由此产生不同的等级结果，应按客户要求选择检测标准进行测试和评级。
随着人们生活水平的不断提高，对服装的要求已不仅限于保暖、结实耐用，而对舒适性、美观性、功能性等提出了新的要求。织物在服用中易起毛起球，这种现象不仅使织物外观和手感变差，而且使织物磨损，降低织物的服用性能。本文探讨了纤维、纱线、织物组织结构、染整工艺、测试标准等因素对织物抗起毛起球性能的影响，提出了在染整加工过程中降低起毛起球的方法。
1织物抗起毛起球性能影响因素
1.1纤维的影响
纤维的卷曲性对起毛起球的影响较大，有一定卷曲的纤维比无卷曲的纤维容易起毛起球，因为卷曲的纤维间内应力大，纤维容易受织物表面张力影响，随着纤维的头端卷曲数增加，纱线和织物内的纤维结合应力受外力影响，露出纤维表面的纤维头端越多，会更容易相互纠缠，增加起球。纤维细度对起球影响也较大，纤维愈细，显露在纱线表面的纤维头端就多，纤维柔软性也愈好，因此细纤维比粗纤维易于纠缠起球。而针对纤维的长度而言，较短纤维比长纤维易于起毛起球，因为纤维头端数多，而长纤维之间的摩擦力和抱合力都比较大，纤维难以滑到织物表面，布面也就相对光洁。
1.2纱线的影响
纱线的捻度和表面毛羽对起毛起球影响很大。纱线的捻度越高，纤维间抱合越紧密，单纤维间的摩擦阻力增大，降低了纤维在纱线内的滑移，起毛起球较少，但是捻度过高会使织物发硬，手感变差。如果纱线的表面光洁，受到摩擦时产生的毛羽会比较少，而且纤维不易抽出，则不易起球。
1.3织物组织结构的影响
织物的组织结构同样对起毛起球有着很大的影响。若针织物的结构较疏松，纱线之间的摩擦阻力相对就小，就会导致纱线表面的毛羽更容易滑移到织物表面而形成毛绒。
1.4染整工艺影响
1.4.1前处理
在纺纱和织造的过程中，均加入了润滑油，若染色前不去除，布面容易产生色渍、色花、油渍等疵病，所以必须进行去油处理。
选用非离子洗涤剂去油纱剂对织物进行前处理，能达到最低程度的残留油剂含量；同时加入浴中平滑剂，以保证布面平滑，在前处理中不会由于反复摩擦而引起起毛起球现象。
1.4.2预定形
合成纤维在纺丝成形中热处理时间短，存在内应力。在织造和染整加工中，又受到拉伸和扭曲等机械力的反复作用，使织物的线圈几何形状和幅宽有所变化，因而产生变形和收缩，影响产品的质量。预定形的目的主要是使织物在张力作用下加热至所需温度，使纤维分子链段的热运动加剧，从而分子重新组合、排列，内应力达到相对稳定。因此，可提高织物的尺寸稳定性，增强抗皱性能，同时对织物的强力、手感、抗起毛起球和表面平整等性能也有一定的改善或改变。
1.4.3染色
对于容易起毛起球的针织物，预定形后将织物的正面朝里并进行面料缝合以减少正面的摩擦。同时加入浴中平滑剂，以保证布面平滑，在染色过程中不会由于反复摩擦而引起起毛起球现象。
1.4.4后整理
后整理加工是赋予面料功能化和风格化的技术处理方式。目前，多采用抗起毛起球剂来提高面料的抗起毛起球性能，树脂在纤维表面交联形成网状膜，使纤维表面包裹一层耐磨的树脂膜，减少纤维的滑移；并使纤维端黏附于纱线上，摩擦时不易形成毛绒，从而有效地提高织物的抗起毛起球性能。采用浸轧法对染色后的织物进行树脂整理。浸轧工艺流程：布胚→浸轧工作液（2浸2轧，轧槽压力2.5kg）→预烘（100℃）→焙烘（130℃，12m/min）。工艺处方：抗起毛起球剂JYD700 ：用量3％～5％；pH值：5～7；抗起毛起球剂的用量不要超过5%，用量过高容易使面料的色光发生变化，手感变硬，可以使用柔软剂同浴使用提高其服用舒适度。
