酸性染料染锦纶的4种常见问题

不合理的工艺容易产生匀染差、色花、色柳、色差、牢度差等病疵。
1. 控制始染温度及升温速率温度的影响锦纶是一种热塑性纤维。因此纤维的染色速率与温度有很大关系，染色温度必须高于纤维的玻璃化温度(35~50°C )。锦纶纤维在40时开始吸附染料，随着温度升高，上染速率加快，到100C时基本可以完成上染过程，尽管当温度为100C时，染色可基本完成，但是继续升温有助于染料的迁移，从而使匀染性提高。但是升温速率如果控制不好，容易产生染色不匀现象。温度对染料上染速率的影响还因染料的不同而有所不同，匀染性染料的上染速率随温度升高而逐渐增加;耐缩绒染料的上染率要在染浴温度高于60°C以后才开始随温度的升高而迅速增加。特别在65~85°C的温度范围内,控制升温速率是锦纶染色成败的关键,若控制不当，就会造成上色快、移染性差,易花难回修的问题。若采用耐缩绒染料染锦纶时，始染温度应为室温,在65~85°C温度段,严格控制升温速率1 C/min左右,并加入匀染剂,采取阶梯升温办法；然后升温至95~98C,保温45~60m i n。另外,这种纤维的染色性能还随染色前所受到的热处理条件而变化,经干热定形后的纤维上染速率显著下降。
2. 控制ph值锦纶纤维染色时，当染液pH值比较高的时候，染料很少上染;当染液pH值降到一定数值后，染料才开始上染，很快便达到饱和，继续降低染夜pH值，上染无显著增加，但是，当pH值进一步降至3时，染料的上染量又急剧增加，发生了超当量吸附。锦纶纤维在pH值很低的条件下染色时,还会遭到水解,特别是发生超当量吸附后，纤维内的pH值比溶液中的低，水解加快，水解后产生更多的氨基，纤维的可及度增加，可吸附更多的染料，从而更容易产生染色不匀现象。所以可根据实际情况，可适光调高pH值可减少色花的现象。弱酸性染料染锦纶时,染浅色的pH值一般控制在6~7(常用醋酸铵调节),并提高匀染剂的用量，以加强匀染，避免染花,但p H值也不能过高，否则色光会菱暗；染深色的pH值为4~6(常用醋酸和醋酸铵调节),并在保温的过程中加入适量的醋酸降低pH值，促进染料上染。
3. 注意匀染剂的选用及用量针对锦纶染色匀染性及覆盖性差的特点，应在染浴中加入少量阴离子或非离子型匀染剂,其中以阴离子型表面活性剂为主。既可在染色时与染料同浴使用,亦可以用匀染剂对锦纶进行染前处理。阴离子型匀染剂在染浴中离解成负离子,进入纤维,首先占据锦纶纤维上有限的染座,然后在染色过程中随温度升高逐渐被染料所替代，降低了染料与纤维之间的结合速度,达到匀染的目的;非离子型匀染剂则在染浴中与染料发生氢键结合,然后在染色过程中逐渐分解释放出染料，并被纤维吸附。匀染剂的加入可明显改善匀染性及盖染能力,但随助剂浓度的增加,上染速率下降，导致竭染率不同程度下降,因此匀染剂用量不可太多。因为匀染剂在染色过程中除起匀染效果外,同时还有阻染作用。匀染剂用量过大，会降低酸性染料.上染率,使染色残液浓度升高,造成大小样色差及重演性差。一般,染浅色时匀染剂用量较大;染深色时,匀染剂用量较少。