硫化染料织物干湿擦不达标，该如何处理？

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颜色

　　目前，羊毛的成衣氯化防缩整理技术是防缩效果最好的方法。加工前后毛衫颜色的一致性是考察加工质量最为关键的要素，但是由于纤维原料种类、所用染料种类及染色牢度的不同导致加工前后颜色和牢度变化的问题非常常见，这样的变化直接影响了设计师的设计目标和羊毛衫的整体品质。

毛衣成衣

一、退色

　　退色是羊毛衫加工中中色、特别是深色（黑色、深藏青、大红等）上最为常见的现象。如果只是少量的浮色褪落，一般不影响毛衫品质。

但是近两年，这种现象变得越来越普遍，越来越严重。从我们加工的衣服抽检的结果看大多是染色牢度差、也有浮色清洗不彻底、还有是染料不耐氯等原因造成。

二、沾色、搭色

　　随着羊毛衫款式设计的时尚化，提花织物占据了市场的主流且提花的颜色种类繁多、颜色深浅对比大。在这样的形势下，由于严重的退色而导致的沾色、搭色现象随之增多。

三、变色

1、泛黄

　　原因有：①氯化防缩工艺本身泛黄（颜色越浅越明显）；②丝光工艺中的碱处理；③印花后的汽蒸都会使羊毛泛黄；④衣服本身含有荧光增白剂，该增白剂不耐氯或加工中退色等。

　　2、染料不耐氯化而变色

　　原因有：①为增加色牢度选用不恰当的活性染料，纱线出厂时色牢度是可以的，但是由于选用的染料没有经过耐氯性的筛选，在经过氯化防缩加工时，出现牢度下降或变色；②含有较大量的纤维素纤维（10%以上变色明显），原因也是所用活性染料不耐氯。

　　3、辅料辅件的变色

　　原因有：非毛类辅料氯化变色，如拉链、纽扣等不耐化学腐蚀或不耐残留的化学助剂。

　　综上所述，退色、沾色搭色、变色之间既相互独立，又存在密切的内在联系。不过色牢度的优劣是个大前提，直接关系着后整理加工的难易程度和加工质量。如果色牢度不高，将给后整理带来很大的难度，也直接影响了羊毛衫的整体品质。

外观

　　我们这里说的外观是指除毛衫本身的设计外观以外的，在整理加工过程中产生的而影响穿着的毛衫外表形态。

一、起毛起球

　　羊毛衫的起毛起球问题可以说是一个世界难题，特别是超柔软手感的追求，有机硅柔软剂的运用使得起球问题更加严重。

　　在毛衫产业每个生产链上，从原料-→纺纱工艺-→织造工艺-→染整加工，都在各自生产环节寻找解决起球问题的办法。

但是总的来看，我个人认为在后整理加工上解决起球问题更有适用性和广泛性，它不会过多的受到原料纱线织造方式的限制，也不会影响到衣服的风格设计，还有它是产业链上最后的环节，它的效果也不会受到后道加工的影响。

二、掉毛

　　原因有：

1、部分厂家对纱线混纺原料和比例的盲目创新，没有对新纱线做成衣的试制、试穿检验就投放市场;纤维原料太短或在加工中受损伤而断裂变短；

2、纱线捻度小，衣服织法松；

3、过分的追求蓬松滑爽手感和表面绒感等因素而导致毛衫在穿着和洗涤时大量掉毛，严重影响了毛衫的品质和服用效果。

三、尺寸不稳定

尺寸不稳定现象在春夏的三合一、四合一、多合一的针织T恤衫上最为常见。

衣服在整烫前后、穿着前后、洗涤前后、干燥前后都可能存在尺寸上的很大差异。

这些因素导致该类产品不可能持续发展而直接影响其生命力，该类产品的市场占有率也在逐年下降。

另外，由于织造工艺的不当而出现加工后衣服各部位的尺寸不协调或整体偏大或偏小，达不到理想的设计尺寸。

四、起皱痕

1、衣服没有充分干燥而堆放时间过长；

2、过分干燥没有冷却充分就从烘箱中取出；

3、同一件衣服上出现织法上很大差异而产生的边界皱痕。

起皱痕现象在全毛的单面衫上极其常见，衣服下机时比较平整，可是一入水就起皱，烘干后更加严重，甚至出现“麻花”状。

五、出现污渍或黄斑

1、纺纱、织造过程中机器上的油污污染；

2、后整理水洗设备上的油污污染；

3、对衣服进行局部洗涤（特别是本身含有荧光增白剂的衣服风险更大）；

4、整理加工的不均匀等造成衣服出现斑痕等。

针对以上问题可以采用：

　　1、羊毛无氯防缩丝光技术，可以同时避免染料不耐氯或含有经不耐氯染料染色的其他纤维。

　　2、羊毛用新型防沾色剂，可以有效防止加工中不同颜色之间的相互污染和有效去处未洗净的浮色。

　　3、活性、酸性双效固色剂，可以弥补本身染色牢度的缺陷。

　　4、对于辅料不耐化学助剂残留而变色，我们运用了特殊洗涤剂T-710和用中和的方法解决。

　　5、对于已经沾色搭色的衣服，因为一般沾上搭上的颜色牢度差，我们也可以有效的剥除，再来提高色牢度，达到最大程度不影响毛衫的设计和品质。

　　我们现在做的只是挽救的工作，毛衫生产链上各个环节（(原料、纺纱、染色整理、制衣)之间应该多加强沟通合作，重视色牢度和起球等问题，因为它关系毛衫的可持续健康发展，关系消费者对品牌和市场的认可度。

来源：纺织印染整