纺织品常规检测项目 不合格的分析及改善(一)

纺织品常规检测项目
不合格的分析及改善(一)




检测项目

主要影响因素

主要理化性能变化

相应提升措施

01

水洗/皂洗

Washing

浮色;还原性物质、活性氯及氧系漂白剂等

织物表面浮色脱落、返沾;染料发色共轭体系发生氧化或还原反应

加强水洗;选用高牢度染料及固色处理

02

干洗

Drycleaning

浮色;染料的溶解性能

织物表面浮色脱落、返沾;相似相溶

加强水洗;选用高牢度染料及固色处理

03

摩擦

Rubbing/Crocking

浮色;织物结构及表面物质

织物表面浮色脱落、返沾;染料摩擦时发生结合键断裂而脱落

加强水洗;选用高牢度染料、固色处理及降低织物表面摩擦系数

04

日晒/耐光

Light

浮色;日光、还原性物质、活性氯及氧系漂白剂等

染料母体或发色共轭体系发生氧化或还原反应

加强水洗;选用高日晒染料及日晒牢度提升剂

05

汗渍

Perspiration

浮色;还原、氧化物质及pH值影响等

织物表面浮色脱落、返沾;染料母体或发色共轭体系发生氧化或还原反应

加强水洗;选用高牢度染料及固色处理

06

水渍

Water

浮色;染料自身结合力大小

织物表面浮色脱落、返沾;染料与纤维间结合键断裂

加强水洗;选用高牢度染料及固色处理

07

洗涤

Laundering

浮色;还原性物质、活性氯及氧系漂白剂等

织物表面浮色脱落、返沾

加强水洗;选用高水洗染料及固色处理

08

氯漂

Chlorine Bleach

浮色;活性氯

织物表面浮色脱落或发生氧化而变色

加强水洗;筛选染料及应用耐氯提升剂

09

非氯漂

Non-chlorine Bleach

浮色;氧系漂白剂等

织物表面浮色脱落、返沾;染料发色共轭体系发生氧化或还原变色

加强水洗;筛选染料及固色整理

10

熨烫/热压

Hot Pressing

浮色;染料的升华牢度

贴衬表面浮色沾污;染料发生色迁移

加强水洗;选用高温型染料及固色处理

11

升华/干热

Dry Heat

浮色;染料的升华牢度

贴衬表面浮色沾污;染料发生色迁移

加强水洗;选用高温型染料及固色处理

12

唾液

Saliva

浮色;乳酸

织物表面浮色脱落、返沾;染料发色共轭体系发生还原反应而变色

加强水洗;筛选染料及应用耐唾液牢度提升剂

13

海水

Sea Water

浮色;氯离子

织物表面浮色脱落、返沾;

加强水洗;筛选染料及应用耐海水牢度提升剂

14

光汗复合

Perspiration Light

浮色;光照、还原物质、活性氯及环境氛围等

染料母体或发色共轭体系发生氧化或还原反应而变色;染料与纤维间结合键断裂而脱落

加强水洗;选用高日晒染料、固色处理及日晒牢度提升剂

15

臭氧

Ozone

臭氧

染料母体或发色共轭体系发生氧化反应而变色

加强水洗;筛选染料及应用耐臭氧牢度提升剂

16

烟熏

Gas Fume

氮氧化物

染料母体或发色共轭体系发生氧化反应而变色

加强水洗;筛选染料及应用耐烟熏牢度提升剂

17

酚黄变

Phenolic Yellowing

氮的氧化物、酚类化合物

由于氮的氧化物与酚类化合物(如BHT)发生作用,造成黄变现象

筛选合适的抗氧剂及应用耐酚黄变提升剂

18

缩水率

Dimensional Stability

织物的原材料不同、组织结构及生产工艺

纤维吸水或织物张力释放后发生收缩或释放

张力预释放;定型整理;应用树脂整理

19

外观

Appearance

织物的原材料不同、组织结构及生产工艺

纤维吸水或织物张力释放后发生收缩或释放

定型整理;树脂整理

20

拉伸强度

Tensile Strength

织物的原材料不同、组织结构及生产工艺

纤维、织物在一定强力作用下伸长;超过一定值而断裂

提高纤维、纱线间的交联与抱和程度,应用强力提升剂

21

撕破强度

Tear Strength

织物的原材料不同、组织结构及生产工艺

织物在瞬间断裂时,受到的力

提高纤维、纱线间的经纬密度与相对抱合力,应用撕破牢度提升剂

22

接缝强力

Seam Strength

织物的原材料不同、组织结构及生产工艺

垂直于缝迹方向,恒速拉伸至接缝破坏,记录最大力值

提高纤维、纱线间的经纬密度与摩擦系数,应用防纰裂剂

23

接缝滑移

Seam Slippage

织物的原材料不同、组织结构及纱线强度

分为定伸长与定负荷两种,考察经纬线纱线间的滑移难度

提高纤维、纱线间的经纬密度与摩擦系数,应用防纰裂剂

24

顶破强度

Bursting Strength

织物的原材料不同、组织结构及生产工艺

球形顶杆垂直顶压试样,至其破坏

提高纤维、纱线间的交联与抱和程度,应用强力提升剂

25

抗起球

Pilling Resistance

织物的原材料不同、组织结构及生产方式等

织物摩擦→产生毛绒→毛绒纠缠→形成小球

烧毛、蚀毛处理;应用抗起毛起球剂

26

耐磨性

Abrasion Resistance

织物的原材料不同、组织结构及生产方式等

给定压力下,对织物转圈摩擦,使试样破裂

提高纤维、纱线间的交联与抱和程度;降低织物表面摩擦系数

27

织物克重

Fabric Weight

织物的组织结构及加工方式

织物单位面积内的重量

拉伸、预缩或增重处理;应用增重剂

28

纬斜/扭斜

Distortion

织物的组织结构

定型过程中发生扭曲

二次定型

29

pH 值

pH value

织物染色、加工方式

织物萃取或蒸煮后,溶液的pH值

酸、碱或缓冲体系中和

30

甲醛

Formaldehyde Content

织物加工方式(如2D树脂整理)

织物萃取或蒸馏后,溶液中的甲醛含量

清洗剂清除,化学反应;应用甲醛去除剂

31

禁用偶氮染料

AZO Dyes

加工中染料种类

是否含禁用的24种致癌芳香胺

选用合适的染料

32

烷基酚聚氧乙烯醚

APEO

纱线、织物染色、加工方式(乳化剂、油剂等)

织物中APEO含量超标

清洗剂清洗,应用专业清洗剂

来源:技力新材料、染整百科

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