紧密纺纱技术的优缺点
紧密纺纱技术成功地解决了环锭纺纱产生的毛羽及飞花，提高了纱线的强力和耐磨强度，纱线外观及物理性能都有很大提高和改善，与普通环锭纺纱相比，在纱的质量和产量方面都具有明显优势。大耀纺织开发了一系列紧密纺棉纱，从32S~60S 常规紧密纺棉纱皆有大量现货。
作为纺织行业的经营人员，不仅要熟悉纺织市场，把握市场得动态，还要熟悉纺织生产的工艺流程，对纺织技术的了解是必不可少的。学习就要从源头学习，下面为大家讲解--纺纱技术之紧密纺。
一、紧密纺原理及设备
原理：紧密纺（集聚纺）：在环锭纺细纱机上进行改进的一种新型纺纱技术，在传统牵伸装置前增加一个纤维控制区，利用气流对通过控制区的纤维束进行横向凝聚，使纤维束的宽度大大缩小，纤维束经过集聚然后再被加捻卷绕，几乎纤维束的每根纤维都能集聚到纱体中，形成毛羽少，强力高的集聚纺纱线
设备：到目前为止，已经投入使用的紧密纺设备有，国外紧密纺瑞士 立达紧密纺：德国绪森紧密纺、德国青泽公司紧密纺、 日本丰田紧密纺、士罗卡斯紧密纺。
二、紧密纺分类
一种是气流集聚型紧密纺系统，它主要以负压气流力来使集聚区内的纤维产生横向收缩而集聚紧密；
一种是机械集聚型紧密纺系统，它主要以机械作用力使集聚区内的纤维产生横向收缩而集聚紧密
三、紧密纺关键器材
集聚罗拉：集聚罗拉是紧密纺核心部件，兼有牵伸、吸风集聚、输送纤维等重要功能。
吸风管作用：衔接牵伸装置与加捻卷绕机构并形成负压吸风纤维集聚区
集聚圈：完成吸风集聚纤维和运送纤维须条
四、紧密纺工艺参数
吸风管空气负压：
集聚圈式吸风负压一般为1964~3437 Pa；
集聚圈牵伸倍数：
牵伸倍数太大，条干会恶化。一般牵伸倍数取 1.01~1.05；
集聚圈的参数：
采用规则排列的圆形孔、1.2mm孔径及3mm孔径，可获得较好的纺纱质量；
五、紧密纺特性
优点：
（1）毛羽少
传统环纺的毛羽主要产生于加捻三角区，而紧密纺取消了三角区，毛羽则大幅度减少。生产实践证明．紧密纺纱线的毛羽较传统环锭纺减少70％～80％。
（2）条干好
须条中纤维伸直度提高，纱线条干均匀度更好。
（3）耐磨性
相对传统环锭纺，紧密纺纱线的纤维排列整齐顺直．纱线结构紧密，纤维不易脱散，因而纱的耐磨性好。
（4）强力高
纱线强力取决于纱条内纤维的根数以及纤维间的抱合力和摩擦力。紧密纺毛羽少．纱条内有效纤维的根数就多．加上纤维排列整齐，抱合紧密．纱线强力高。与传统环锭纺相比，紧密纺纱线的强力提高10％～25％。
（5）抗起球性好
织物起球与布面的毛羽情况关系密切。运用紧密纺纱线生产的织物，布面毛羽少，抗起球性能明显好于传统环锭纺；
（6）捻度小
因强力提高 ，可适当减少纱线捻度 ，一般比环锭纺降低20%的捻度，从而可以提高 纱线产量；
缺点：
设备投资大
开机成本高
洁工作强
六、紧密纺织物的特性
1、织物外观改善
紧密纺毛羽少，纱条紧密光滑，织物的覆盖性减弱，因此，织物表面光洁、纹路清晰、悬垂性提高；
2、织物服务性能提高
紧密纺织物的断裂性能和撕破强调提高，耐磨性和回弹性得到改善，使织物耐磨、不易起球，服装的耐磨性和免烫性也提高；
3、织物风格独特
紧密纺较小的捻度使其织物手感柔软、细腻、有丝绸般的感觉，良好的耐磨性更适合开发起圈、起绒织物，而使织物的或服装的起圈、起绒不易磨损，割绒织物中的纤维不易磨损掉；
七、紧密纺的适用范围
1、精梳全棉特细号纱
全棉特细号纱质量要求高，纺织时对单纱强力、毛羽的要求比较难把握。采用紧密纺技术，就能很好地解决这个问题。
2、麻纺
传统环锭纺纱方法纺织的苎麻纱毛羽长而且多．在后加工过程中烧毛的费用很大，应用紧密纺技术改造麻纺细纱机．麻纱毛羽大幅度减少，并改善了传统苎麻纱毛羽多、表面发毛、疵点明显等缺点。
3、毛纺
与棉纤维相比，羊毛纤维强力较低，但伸长性能好。而紧密纺正可提高纱线强力。实践应用表明，毛紧密纺对纱线粗细节、强力和伸长的改善更为显著
4、色织产品
国内引进紧密纺设备和装置、使用紧密纺纱线是从色织开始的，目前使用紧密纱最多的也是色织行业。在欧洲，男式衬衫面料的80％采用紧密纺纱。
5、坯布产品
目前应用的品种主要是高支高密织物，如：JC 80*80防羽布、JC 60*60斜纹布、JC 40*40直贡，使用紧密纺纱与使用传统环锭纺纱相比：整经断头可降低30％。
6、针织品
紧密纱应用于针织物也有较强的优势，目前应用的品种有休闲装．高档内衣、运动装、T恤衫等。应用紧密纱．布面毛羽少，常常可以省去烧毛工序；布面纹路清晰，成布质量显著提高；断头少．生产效率提高。综合效益是比较高的。
来源：面料课
