产生黄斑的通常原因是使用河水所致，尤其在雨季更容易发生。这主要是由于河水的水质不好。河水中含有有机悬浮物，在前处理过程中，这些有机悬浮物得不到充分的分散，在前处理过程中与织物上处理下来的杂质一起重新凝聚返沾在织物上，即出现黄斑现象。此黄斑斑点在后整理加工过程中，如增白则会产生增白斑；如果染色则会产生色斑等。针对这种原因产生的黄斑，应该在前处理过程中选择分散性较好的螯合分散剂，螯合分散剂具有一定的螯合力，能螯合水中的金属离子，具有较优异的分散性能，相当于反应性的分散剂，针对性强，效果较好。前处理油斑主要表现为在前处理过程中产生的油油的、近似透明的点状斑点。一般产生原因是织物上含有的大量化纤油剂、含氨纶织物上的二甲基硅油类的氨纶油剂。这些油剂在前处理过程中被清洗下来后，没能得到充分的乳化分散而造成凝聚返沾到织物上所致。尤其是低档的化纤织物使用的是劣质化纤油或增大油剂用量，就容易产生油斑。
针对化纤油剂及二甲基硅油类氨纶油剂，要选择对油剂分散性优异的乳化去油剂，与去油灵复配使用效果，对油剂不重的织物可单独使用。主要是由于织物上含有大量的化学浆料。一般化学浆料都是高分子聚合物，聚合度比较高，粘度高，易凝聚。在前处理过程中被清洗下来后，没能得到充分的乳化分散而造成凝聚返沾到布面上。其形状类似云雾状的白色或黄色斑块。有的类似粘性物质或黄色胶状物质，沾在织物上形成不规则点状物质。针对以上这些情况，应该在退浆过程中选择对浆料分散性能优异的分散剂或退浆剂。乳化精炼剂对浆料有优异的分散作用，有去污效果，对油剂也有乳化作用。退浆剂则侧重于退浆效果，且对浆料有较好的分散效果。都属于表面活性剂类型，通过渗透、乳化、分散来实现退浆和防返沾。多用于连续退浆、溢流机中。
除此之外，尤其是PVA（聚乙烯醇）浆，在水中的溶解度与温度有一定的关系。温度骤然下降，退浆槽内的PVA会重新凝聚。这种凝聚的颗粒物质返沾到布面上就产生了浆斑。因此，退浆液的温度不能忽高忽低。此外，退浆液必须定时更换。在退浆过程中，退浆槽内的浆料浓度会逐渐增高，当达到饱和点时，浆料也会重新凝聚而返沾，因此要及时更换退浆液。1）水质原因所致，水的硬度高、杂质多都能导致增白时产生增白斑；
2）浆料返沾所致，出现浆斑的地方增白时就会产生增白斑；
3）油渍返沾所致，有油剂的布面增白时就会出现增白斑。
②.解决办法
1）针对水质原因造成的增白斑，在做前处理时要加强对水的处理，加螯合分散剂以改善水质。
2）如果是浆料返沾所致，退浆时加乳化类退浆剂，提高乳化性和分散性，退浆后要加强水洗，防止浆料返沾。
3）如果是油剂返沾，要加强去油的乳化性，使用乳化去油剂。煮练液含杂质多，使带碱杂质粘在织物上；退浆丝光后没及时烘干，造成的风干印，形成的碱斑等。②.解决的办法
1）退浆、丝光后要及时水洗烘干；
2）如果煮练液含杂质多，在煮练液中加螯合分散剂，改善水质，可防止碱斑产生；3）出现碱斑的回修。如果确认是碱斑，可采用稀热盐酸洗涤去除。坯布本身带的铁锈、存放布时雨水滴落、铁皮棚顶漏水造成锈斑；布车、设备生锈、水管道生锈腐烂等都可能造成锈斑。1）停水或停产时间较长再生产时，要多排一会儿水再加水生产或在水管口包上纱布，把水过滤后再生产。
2）坯布本身带有铁锈，则可用温草酸液洗去，再进行前处理。注意，用草酸处理过的织物，一定要用清水清洗干净，防止织物脆损，造成强力下降。主要是水的硬度所致。由于水的硬度大，水中钙镁离子较多，煮练时会生成不溶性钙镁物质的沉淀，附着在织物上产生钙斑；另外，漂白时由于织物上残留的钙质（如漂液用次氯酸钙，漂液中分解出来的石灰质）没有洗净，也易造成钙斑。②.解决办法
如果印染用水较硬，在前处理时要加一些软水剂、六偏磷酸钠、CT粉等使水软化；另外，漂白时残留在织物上的钙质要注意洗净。
如果在染色前发现有钙斑，可以用稀热盐酸洗涤处理，即能去除。这种风干印主要产生在退浆后，氧漂前。疵点形状有点状和不规则横条状。这种疵点产生后，在后道工序如增白、染色都无法掩盖。这些疵点的产生主要是退浆后浆料没有完全洗净，湿布堆置时间过长，暴露在空气表面的织物局部风干后产生的斑迹。1）预防措施
合理控制生产进度，退浆后与氧漂机前的织物不能堆置过多，堆置时间不能太长；加强退浆后织物的清洗，如果退浆后织物过多，可用塑料薄膜把织物罩起来，防止织物局部被风吹干造成风干印。2）解决的办法
出现风干印后，要把产生风干印的织物重新退浆后再氧漂，风干印即可去除。
