绿色染整加工技术在家用纺织品中的应用
当前，生产符合生态环保要求的家纺面料已成为广大家纺产品制造商产品开发的重要方向。绿色家纺面料加工并不排斥使用染化料，“绿色染整”也离不开化学加工与处理过程，关键是要对所使用染化料的安全性及以及产品染整加工过程中的环保与节能减排有全新认知。目前，绿色加工工艺已渗透至家纺面料的前处理、染色印花及后整理等全过程。
1·前处理中的绿色加工技术
1.1冷轧堆前处理加工技术
家纺面料前处理采用冷轧堆技术，一方面大大缩短了前处理工艺流程，另一方面可减少相关设备的投资，且能有效克服传统家纺面料前处理过程中容易形成折皱、卷边、擦伤、纬斜等疵点。该工艺污水量较传统前处理工艺减少了2/3，并可节约1/3的能耗和时间。
1.2生物酶前处理加工技术
用生物酶取代烧碱进行前处理，可大幅降低排出废水中的COD值。生物酶在家纺面料前处理中的应用主要表现在以下几个方面：
(1)生物酶退浆，主要用于前处理中的退浆工序，以去除家纺面料上的浆料，可缩短加工工艺流程，减少污水排放量；
(2)生物酶精练，主要用于高档纤维素类纤维家纺面料的前处理，如Tencel棉、Modal、竹浆纤维等，其目的是去除坯布中的棉结杂质或果胶成分，为后续染整加工提供良好条件，但应注意加工工艺与条件的合理选择，以提高生物酶的活性与精练效率。
1.3超声波前处理加工技术
超声波应用于退浆、煮练及漂白等前处理工序，以去除家纺面料中的各类杂质，提高处理效率。超声波退浆能降低能耗并减轻纤维破坏，同时提高家纺面料的白度与润湿性；超声波煮练可缩短毛织物前处理工艺流程，减少毛纤维断裂伸长，并且对羊毛纤维强力无明显损伤，使得面料蓬松性好；采用超声波漂白，可使家纺面料的上染率、白度明显提高，且可大幅减少水与助剂的用量，达到节能减排之目的。
2·染色过程中的绿色加工技术
家用纺织品染色过程中的绿色加工主要涉及环保型染料及助剂的选用以及环保染色工艺两个方面。
2.1环保染料的使用
2.1.1天然染料
天然染料主要来源于植物的叶花果实和根茎，还有一些来自动物或矿物等。虽然天然染料还存在染色牢度差、色谱不全、价格昂贵等不足，也无法完全替代合成染料，但其与环境生态相容性好，一般无毒或低毒。用天然染料开发一些高附加值的家纺面料，是今后推广家纺绿色加工的重要途径。
2.1.2新型环保合成染料
新型环保合成染料是指染料生产过程中无污染，且在面料染色加工过程中符合环保要求的一类产品。环保活性染料可用于纤维素纤维家纺面料的染色加工，以取代还原、直接、硫化和不溶性偶氮等非环保染料。另可采用活性染料湿短蒸的染色处理工艺，将纤维素纤维或涤纶混纺家纺面料浸轧染料后进入焙烘箱中，在一定温湿度下快速固色后通过水洗便能得到染色产品。该工艺具有固色效率高、产品色泽鲜艳等特点。
2.2环保染色技术
2.2.1超临界二氧化碳染色
超临界状态下的二氧化碳有很强的渗透作用，对物质的溶解能力比气体和液体还强。超临界二氧化碳流体染色对分散染料有很好的溶解能力，可提高涤棉类家纺面料的上染率、透染和匀染效果好，且染色过程短，达到了无水染色，减少了环境污染。
2.2.2低温染色技术
(1)活性染料冷轧堆
纤维素纤维家纺面料可采用活性染料的冷轧堆染色加工技术，一方面设备简单、成本低、能耗少，另一方面匀染和重现性好，固色率高。
(2)分散染料助剂增溶染色
使用磷脂等助剂可上染亲水性的羊毛、蚕丝等纤维原料，因而可选用分散染料替代被禁用的酸性染料染涤纶、羊毛、蚕丝及其混纺的家纺面料，不仅能缩短染色工艺流程，降低染色温度，加快上染速率，而且可提高此类家纺面料的匀染透染等染色效果。
2.3气相或升华染色
气相或升华染色采用的染料需具有较强的升华性，如一些非离子型的分散染料或易升华的颜料可满足生产需求。气相或升华染色如用于家纺面料染色加工，因不需要水作为染色介质，故不会产生污水，有利于环境保护。
2.4微波远红外染色
微波加热具有良好的穿透性，无需传热过程，以涤纶、涤棉、涤腈等为原料的家纺面料吸收微波后可自身发热。与传统的染色加工相比，微波远红外染色能有效缩短染色时间，上染速率快，大幅降低能耗。
3·印花过程中的绿色加工技术
数码印花是一项成熟的印花技术，特别适合小批量、花型复杂的家纺面料印花，其工序简单，印花前只需退浆处理，印花后经焙烘加工便可制得成品。
3.2热转移印花
热转移印花可用于聚酯、聚酰胺纤维类家纺面料的印花。热转移印花所用染料是升华性的分散染料、油溶性染料和碱性染料，这种印花工艺产生的污水少，对环境造成的污染明显降低。
3.3激光雕刻印花
激光雕刻印花用于厚重型的纯棉或涤棉家纺面料的深加工。传统的印花工艺加工流程较长，加工图案单一、生产过程污染环境，同时家纺面料图案较雷同，无法满足消费者个性化的需求。激光雕刻印花加工技术结合计算机平面设计技术，可使面料图案丰富多彩，在面料上产生特殊的印花效果，有利于家纺面料的个性化开发。与数码印花、热转移印花一样，这种工艺对生态环境保护也较有益。
4·后整理过程中的绿色加工技术
4.1生物酶整理
生物酶主要包含纤维素酶和蛋白酶两类。前者主要用于纤维类家纺面料的抛光、柔软等整理，可使面料变得蓬松、柔软，表面变得光滑，悬垂性增加，面料更具光泽；用于苎麻纤维类家纺面料的后整理时，以改善其刺痒和柔软性能。蛋白酶主要用于蚕丝的脱胶、羊毛的防缩和漂白，其中中性蛋白酶和碱性蛋白酶主要用于蚕丝脱胶。
4.2无甲醛整理
以往家纺面料免烫整理多采用2D纯树脂的N-羟甲基酞胺类化合物类免烫整理剂，在生产和使用过程中会释放出甲醛，对健康和环境不利。现在主要采用丁烷四羟酸、柠檬酸、马来酸等多元羟酸类整理剂，这类整理剂不含甲醛，在今后的绿色整理中将会被大量应用。
4.3液氨整理
纤维素纤维家纺面料经液氨整理后具有柔和光泽，以及手感光滑柔软、尺寸稳定、回弹性好、布面平整、纹路清晰、起毛减少等优点，能充分体现出面料独有的特性。
1·前处理中的绿色加工技术
1.1冷轧堆前处理加工技术
家纺面料前处理采用冷轧堆技术，一方面大大缩短了前处理工艺流程，另一方面可减少相关设备的投资，且能有效克服传统家纺面料前处理过程中容易形成折皱、卷边、擦伤、纬斜等疵点。该工艺污水量较传统前处理工艺减少了2/3，并可节约1/3的能耗和时间。
1.2生物酶前处理加工技术
用生物酶取代烧碱进行前处理，可大幅降低排出废水中的COD值。生物酶在家纺面料前处理中的应用主要表现在以下几个方面：
(1)生物酶退浆，主要用于前处理中的退浆工序，以去除家纺面料上的浆料，可缩短加工工艺流程，减少污水排放量；
(2)生物酶精练，主要用于高档纤维素类纤维家纺面料的前处理，如Tencel棉、Modal、竹浆纤维等，其目的是去除坯布中的棉结杂质或果胶成分，为后续染整加工提供良好条件，但应注意加工工艺与条件的合理选择，以提高生物酶的活性与精练效率。
1.3超声波前处理加工技术
超声波应用于退浆、煮练及漂白等前处理工序，以去除家纺面料中的各类杂质，提高处理效率。超声波退浆能降低能耗并减轻纤维破坏，同时提高家纺面料的白度与润湿性；超声波煮练可缩短毛织物前处理工艺流程，减少毛纤维断裂伸长，并且对羊毛纤维强力无明显损伤，使得面料蓬松性好；采用超声波漂白，可使家纺面料的上染率、白度明显提高，且可大幅减少水与助剂的用量，达到节能减排之目的。
2·染色过程中的绿色加工技术
家用纺织品染色过程中的绿色加工主要涉及环保型染料及助剂的选用以及环保染色工艺两个方面。
2.1环保染料的使用
2.1.1天然染料
天然染料主要来源于植物的叶花果实和根茎，还有一些来自动物或矿物等。虽然天然染料还存在染色牢度差、色谱不全、价格昂贵等不足，也无法完全替代合成染料，但其与环境生态相容性好，一般无毒或低毒。用天然染料开发一些高附加值的家纺面料，是今后推广家纺绿色加工的重要途径。
2.1.2新型环保合成染料
新型环保合成染料是指染料生产过程中无污染，且在面料染色加工过程中符合环保要求的一类产品。环保活性染料可用于纤维素纤维家纺面料的染色加工，以取代还原、直接、硫化和不溶性偶氮等非环保染料。另可采用活性染料湿短蒸的染色处理工艺，将纤维素纤维或涤纶混纺家纺面料浸轧染料后进入焙烘箱中，在一定温湿度下快速固色后通过水洗便能得到染色产品。该工艺具有固色效率高、产品色泽鲜艳等特点。
2.2环保染色技术
2.2.1超临界二氧化碳染色
超临界状态下的二氧化碳有很强的渗透作用，对物质的溶解能力比气体和液体还强。超临界二氧化碳流体染色对分散染料有很好的溶解能力，可提高涤棉类家纺面料的上染率、透染和匀染效果好，且染色过程短，达到了无水染色，减少了环境污染。
2.2.2低温染色技术
(1)活性染料冷轧堆
纤维素纤维家纺面料可采用活性染料的冷轧堆染色加工技术，一方面设备简单、成本低、能耗少，另一方面匀染和重现性好，固色率高。
(2)分散染料助剂增溶染色
使用磷脂等助剂可上染亲水性的羊毛、蚕丝等纤维原料，因而可选用分散染料替代被禁用的酸性染料染涤纶、羊毛、蚕丝及其混纺的家纺面料，不仅能缩短染色工艺流程，降低染色温度，加快上染速率，而且可提高此类家纺面料的匀染透染等染色效果。
2.3气相或升华染色
气相或升华染色采用的染料需具有较强的升华性，如一些非离子型的分散染料或易升华的颜料可满足生产需求。气相或升华染色如用于家纺面料染色加工，因不需要水作为染色介质，故不会产生污水，有利于环境保护。
2.4微波远红外染色
微波加热具有良好的穿透性，无需传热过程，以涤纶、涤棉、涤腈等为原料的家纺面料吸收微波后可自身发热。与传统的染色加工相比，微波远红外染色能有效缩短染色时间，上染速率快，大幅降低能耗。
3·印花过程中的绿色加工技术
数码印花是一项成熟的印花技术，特别适合小批量、花型复杂的家纺面料印花，其工序简单，印花前只需退浆处理，印花后经焙烘加工便可制得成品。
3.2热转移印花
热转移印花可用于聚酯、聚酰胺纤维类家纺面料的印花。热转移印花所用染料是升华性的分散染料、油溶性染料和碱性染料，这种印花工艺产生的污水少，对环境造成的污染明显降低。
3.3激光雕刻印花
激光雕刻印花用于厚重型的纯棉或涤棉家纺面料的深加工。传统的印花工艺加工流程较长，加工图案单一、生产过程污染环境，同时家纺面料图案较雷同，无法满足消费者个性化的需求。激光雕刻印花加工技术结合计算机平面设计技术，可使面料图案丰富多彩，在面料上产生特殊的印花效果，有利于家纺面料的个性化开发。与数码印花、热转移印花一样，这种工艺对生态环境保护也较有益。
4·后整理过程中的绿色加工技术
4.1生物酶整理
生物酶主要包含纤维素酶和蛋白酶两类。前者主要用于纤维类家纺面料的抛光、柔软等整理，可使面料变得蓬松、柔软，表面变得光滑，悬垂性增加，面料更具光泽；用于苎麻纤维类家纺面料的后整理时，以改善其刺痒和柔软性能。蛋白酶主要用于蚕丝的脱胶、羊毛的防缩和漂白，其中中性蛋白酶和碱性蛋白酶主要用于蚕丝脱胶。
4.2无甲醛整理
以往家纺面料免烫整理多采用2D纯树脂的N-羟甲基酞胺类化合物类免烫整理剂，在生产和使用过程中会释放出甲醛，对健康和环境不利。现在主要采用丁烷四羟酸、柠檬酸、马来酸等多元羟酸类整理剂，这类整理剂不含甲醛，在今后的绿色整理中将会被大量应用。
4.3液氨整理
纤维素纤维家纺面料经液氨整理后具有柔和光泽，以及手感光滑柔软、尺寸稳定、回弹性好、布面平整、纹路清晰、起毛减少等优点，能充分体现出面料独有的特性。
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