印染前处理助剂复配方法及注意事项
印染前处理助剂复配工艺，是一种印染工艺。在国内外前处理助剂中，主要组份均为阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂的复配物，或与其他无机、有机物的混合物。这样既能提高润湿、渗透、分散、增溶、去污等能力，同时又可弥补非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂各自存在的不足。
一、复配渗透剂
在复配时要根据各厂的要求，如耐碱性、渗透力、白度、毛效等。
例如：在配制渗透剂时，有的要求耐碱性较高(如丝光渗透剂)，有的要求耐碱性一般(在50g/L NaOH以下)，有时要求耐酸性要好(羊毛碳化渗透剂)，应在原料选择上有所区别。在配制精练剂时，烧碱和助剂等混合在一起置于高位槽中要求耐碱性较好。而一般直接投入轧槽中使用，耐碱性要求可低些。
所有这些，要根据工厂中工艺条件决定使用何种助剂原料。一般来讲，烷基醇酞胺、烷基聚氧乙烯醚、仲烷基磺酸钠、α-烯基磺酸钠等可耐10g/L NaOH左右，不适合配制丝光渗透剂及耐高碱精练剂，而烷基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、烷基硫酸钠、烷基硫(磷)酸酚盐等可耐高强碱。
二、复配精炼剂
在配制精练剂时，其主要目的是去除棉纤维中蜡质、果胶、蛋白质、有机杂质等，以烧碱为主添加表面活性剂，有利于碱的吸附、润湿、渗透、加速蜡质的乳化、分散，并使其保持分散和悬浮状态而被水洗去。据研究，不论使用何种表面活性剂(一般不使用阳离子表面活性剂)都能使棉蜡去除。
因此，一般采用阴离子与非离子表面活性剂的复配物，复配时还要考虑其CMC和HLB值，以HLB值相接近为宜。其中阴离子表面活性剂的碳链以C13～16为好，非离子表面活性剂的碳链以C12～14为好。例如：由SAS60(HLB：13.0)、十三醇烷基醚(HLB：12.8)、AEO-7( HLB：12.5)，三种组份相复配的精练剂，其应用效果较好。
三、非离子表面活性剂存在浊点问题
应用时受温度限制，复配时应注意。但非离子表面活性剂与阴离子表面活性剂复配后，浊点可提高，如渗透剂JFC（浊点在45℃左右）与SAS60复配后可提高浊点至90℃左右。
四、复配增效
有些表面活性剂在复配时，有提高功效和增效作用，例如：磷酸三丁醋与Bestar®1370、辛醇与Bestar®1370合理复配后，对织物的润湿、渗透力可大大提高，甚至超过渗透剂JFC。三聚磷酸钠加入ABS在制造洗涤剂时，可提高对亲水性纤维的润湿、净洗作用，但对疏水性合成纤维其效果不佳，此时可将ABS与马来酸、衣康酸、丙烯酸等聚竣酸型鳌合剂相结合，再加入镁盐等复配后，则其润湿、净洗效果可大有提高。α-烯基磺酸钠与ABS按40/60比例复配，可明显提高洗涤效果。茶皂素与其他表面活性剂合理复配后，可制成无碱洗毛剂，其净毛的柔软性、蓬松度、弹性、牢度等方面都胜过碱性洗毛剂。
五、总结
前处理助剂的复配，是一项复杂而具有科学性的技术，合理掌握复配技术，既可提高助剂的产品质量又能降低成本。
