弹力面料褶皱产生原因及解决方案
弹力针织面料，因织造、前处理、定型及染整等工艺的特点是，路线长、工艺复杂、工序多而且大多分段进行，如果控制不好很容易在生产过程中形成布面褶皱。而且大部分的褶皱是不可修复的，直接造成面料的品质问题，导致面料降等，给企业造成不必要损失和影响。本文针对针织弹力面料的生产过程中常见一些褶皱现象，分析其产生的原因及解决方案，希望能给广大针织同行提供有益的帮助。
面料褶皱主要成因
① 针织面料的基础结构是由无数个线圈相互套圈而成，在织造过程中经历织造张力起伏、拉伸变形或生产过程中人为的牵拉，导致部分线圈变形。
② 在松布、前处理或者预定型过程中，因设备、工艺及人为因素导致的褶皱。
③ 织物在染缸内的折叠、挤压、或者升降温速率过快，不同纤维在短时间内收缩差异，导致线圈的移位、变形导致的褶皱。
④ 织物出定型机时的布面冷却不够、布面温度过高而导致针织织物在布车内热压变形而形成的褶皱。
⑤ 因弹力丝的弹性回复率比其他纤维高，经牵拉连带其它纤维一起收缩，在剧烈收缩时引起织物组织结构的变化，再经折叠挤压而形成的褶皱。
⑥ 一些特殊的弹力丝，在遇120℃以上高温时会发生“弹力丝-弹力丝”、“弹力丝-主纤维”之间的相互粘连效果，如果在发生粘连的瞬间布面不平、褶皱等，粘连以后发生的“固化效应”，而导致的针织织物布面褶皱。
织布折痕
1、 织造褶皱
织造褶皱是指织布时所形成的褶皱。主要包括压边线褶皱、布头布尾褶皱和两侧边褶皱。这类褶皱现象应该在织造时及时发现、及时调整，或者在坯布初检时重点关注，及时发现、调整织造工艺、及时处理解决。
2、 压边线褶皱
针织胚布在织造时，若采用方型撑布架卷取时，会在对折处形成两条从头到尾的褶皱。产生的原因是针织胚布圆筒对折，被卷布罗拉挤压的结果，其中一条会在剖幅机剖开后消失，另一条则残留在坯布中间，称之为压边线褶皱。
解决压边线褶皱最好的方法就是采用自动开幅平幅卷取的方式，现在新型的大圆机大都有自动开幅平幅卷取装置；如果没有条件采用自动平幅卷取的方式，应将织造的卷布张力在合理范围内适当调低、卷布压力尽可能降低，并且在织造落布后及时用剖幅机剖开后平幅成卷，尽量降低压边线褶皱的程度。
3、 布头布尾褶皱
自动开幅平幅卷取虽然很好地克服了压边线问题，但操作不当也容易造成布头布尾的褶皱。布头卷取时一定要平整，最好是两人一起将布头充分理平后再开机，因为一旦布头褶皱或扭曲打卷，松布后会在布头十几码处可见明显的褶皱。若胚布落布后堆时间较久还会造成布面压痕，甚至压伤。
部分工厂为了减少布头褶皱，在卷起纸管或胶管上使用双面黏胶布，尽量让布头平整卷取。布尾落布后还应将两侧边布尾与下层充分展开打结，可以避免布尾松弛状态下形成褶皱现象。
另外，胚布卷取时最好使用胶管，可以确保卷取质量又能重复利用，符合环保要求。因为纸管硬度差，受压后易变形或断裂使布面形成新的褶皱、压痕或压伤，且受潮后的纸管还会造成胚布沾污。
4、 两侧边褶皱
弹力丝含量高的产品，象双面纯棉、厚色丁布等，还会因弹力丝的回弹力太大，在胚布的两边形成褶皱现象。一般这类产品不用水洗，需要先松布再预定型。应注意尽量减少松开胚布在布车内的停放时间，及时预定型，防止胚布布边卷曲堆放时间过长而加重褶皱情况。有些织厂在胚布初卷时因布头没有充分展开，向内卷曲两侧边已经形成褶皱，应及时反馈解决。
松布褶皱
对于一些不用水洗（前处理），只需要预定型后直接染色的胚布，要求先安排松布。为预定型或染色进缸做准备，如果松布的设备或工艺操作方法不当，易在松布阶段带来布面的褶皱。
1、松布设备
传统的松布设备是先将坯布放入布斗内，然后由上下两个相向运行的橡胶辊牵拉送入摆布架后，落入装布车内。织物完全是被动强拉松开的，坯布表面的褶皱清晰可见；新型的松布设备，装有调速电机，采取主动退绕取替了被动牵拉的方式；另外，松布架也安装了导布辊，通过调速电机控制运行，织物完全在松式的状态下松布，解决了因设备带来的布面褶皱。
2、 松布操作
除了设备问题，更关键是如何规范操作，即松布调速电机的运行速度与松布架导布辊速度的协调问题。要求操作工注意观察松布后的布面情况，尽量保持松式状态，避免出现布面有张力拉伸现象，车间管理水平是这一问题的核心。
前处理褶皱
大部分的弹力针织物预定型前都要进行前处理（水洗），大多采用平幅前处理工艺。
一方面可以消除胚布在织造过程中形成的残余应力、去除织布和整经时的油渍、污脏，防止油污在预定型时固着到织物上，染色后形成色斑、色差而影响成品质量；另一方面，还可以提高织物的手感、光泽、渗透性、柔软性等。采用平幅水洗设备进行前处理，其中进布方式、展布罗拉运转状态、处理后布面温度及堆布量大小是造成前处理褶皱的主要因素。
