传统印制流程的印刷色彩再现管理
所谓之传统的印制流程所必须做的色彩管理，首先不必使用新的广色域油墨，新的六色、七色或特别色印刷。新泰科仪器INTEKE.CN而是分段做数码化色彩特性管理控制。在影像输入包括扫瞄器、数码相机等，以IT/7-1或7-2做透射稿和反射稿的输入条件仪器色彩校订，达到输入的影像档能正确撷取色彩，转换为正确的RGB影像档。其次建立一个中段屏幕色彩校订，以感测仪挂於屏幕上做测量，启动色彩管理程式，使屏幕的发光色彩再现校订符合於规定数，但也要注意背景光的干扰控制。如果在生产工厂、远距生产设备屏幕、客户校对屏幕，都做同一种屏幕色彩校订如X-Rite系统校定，那么就可以做远距软式打样，各地都可在印前屏幕上看到同样色彩的影像呈现，做相同色彩输出认证作业。
输出设备包括数码列印、平版制版印刷、印前打样列印等不同阶段及方式输出，今天数码列印尤其喷墨列印，其色彩浓度和色彩表现的色域范围都已超出平版印刷很多，使用新一代IT8/7-4色彩管理系统，以1500多色格做较正确的色彩管理，色彩浓度和彩度色域表现都可充分满足客户的需求，除非金、银及萤光色。因此每天做一次色彩校订就能常保一致，但要注意不同列印媒材的变化及因应。平版打样则是在平版印刷之前所做的印样，其IT8/7-4的色彩校订却须符合平版印刷的现实色彩再现规范，包括使用PS版或CTP版、印刷机的条件、印刷生产条件、油墨条件、媒材纸张条件，也就是换机器、不同油墨、不同纸张到不同温湿度及压力条件下，都必须做不同色彩再现的IT8/7-4的印样，然後回馈给打样做输出的色彩校订，唯有这样，才能印刷出符合客户认可的各种样张色彩，否则打样会如同脱缰野马，在色彩浓度、色域广的情况下，所列出的样张经客户认可签收，到印刷机却印不出来也是无法顺利生产。
整批印刷品色彩的安定性有赖精确放墨、印刷机供水、供墨温度、湿度安定，离线的量测、连线量测如罗兰EaqleEve机上量测，达到精确色彩及瑕疵控制目标。保持前端到色彩转换RGB到CMYK的正确色域压缩，CTF加晒版、CTP出版稳定性，印刷材料及印刷条件的稳定性，常做色彩管理特性档重校订，那么对稳定传统印刷色彩表现有一系列最佳支柱。
