面粉常规项目检验规程
一、水分测定法：
1.把干净的空铝盒放入130℃的烘箱中。
2.取出在烘箱内已烘0.5—1小时的空铝盒，置于干燥器内，冷却至室温(用镊子从干燥器中夹出铝盒，快速放在手背上，感觉略低于皮肤温度，即为达到室温)，称重为Wo。
3.把样品混合均匀，称取样品约2-3g(W1)。
4.把装有试样的铝盒放入130℃烘箱内烘40分钟，然后，戴上线手套，取出铝盒，加盖放入干燥器内，冷却至室温，称重W2。
5.实验完毕后，倒出铝盒中样品，清扫干净铝盒，放入干燥箱内。
6.结果表达： 水分(%)=100(Wo+W1-W2)/W1
注意：
1. 每天做水分前检查烘箱温度。
2. 做实验的空铝盒必须在烘箱内放0.5小时以上。
3. 干燥器中的干燥剂有一半颜色变浅时，就必须把干燥剂倒入托盘中，放入130℃烘箱内烘至完全变蓝再使用。
二、 灰份测定法：
1. 用坩埚钳将清洗干净的坩埚放入550℃的高温炉内，烧0.5小时以上，用坩埚钳取出，放入干燥器内，冷却至室温(用镊子从干燥器夹出坩埚，快速放在手背上，感觉略低于皮肤温度即为室温)。
2. 用万分之一天平准确称量空坩埚Wo混合均匀的试样W1(2.3-2.5克)用小勺放入坩埚内。
3. 带有试样坩埚放在电炉上加热至完全炭化，然后用坩埚钳夹住坩埚放入高温炉内(坩埚钳不要夹的过深，以免在钳头上沾有炭化的样品，另外坩埚应尽量放在炉的中间位置)，关闭炉门。
4. 在550℃高温炉烧3小时(如坩埚的数量超过6个，在灼烧过程中，将坩埚位置调换1-2次)，取出坩埚，冷却至室温，用万分之一天平称重W2。
5. 实验完毕后，倒出坩埚内的灰分，把坩埚放入带有稀盐酸的容器中浸泡2小时以上。
6. 结果表达： 灰分(干基)%=10000(W2-W1)/W1(100-M) M：样品的水分
注意 ：
1. 所用坩埚必须烧至恒重。
2. 空坩埚和带有灰分的坩埚冷却时间一样。
3. 坩埚内的灰分必须为灰白色，如有黑点，说明灰分没有烧好，应重新再烧。
4. 清洗坩埚时，先用自来水冲净坩埚上沾附的盐酸，再用蒸馏水冲洗坩埚，方可使用。
三、 面筋测定法(机洗法)：
1. 打开面筋仪和离心机开关。
2. 用塑料杯称取混合均匀面粉10.00克，放到入已湿润的面筋仪88微米筛网上。
3. 用吸管吸取2%的氯化钠溶液4.8ml，均匀洒在面粉上。
4. 将筛子安在支架上，确保保险触点位于支架的后面，把收集杯放在筛子正下方，按下START键，五分钟后面筋仪自动停止，移走收集杯，取下筛子。
5. 用镊子取出筛面和揉面臂上的面筋，放在离心机的托盘上，按下START键，1分钟后离心机自动停止，用镊子取出过筛网和未过筛网的面筋，分别称重为W1、W2，它们之和为湿面筋总重W。
6. 实验完毕后，关闭面筋仪和离心机的开关。
7. 结果表达： 湿面筋(%)=W×10 面筋指数(%)=100W2/W
注意：
1. 每次做面筋前要检查储液桶内的氯化钠溶液的量，且配制浓度必须为2%
2. 每天第一次启动面筋仪前，在有机玻璃体前孔中加入4-6滴蒸馏水。
3. 每洗一个面筋必须清洗干净筛网(清洗筛网时，要小心，不可折叠筛网)，以免影响下一个面筋的重量。
4. 如长时间不用面筋仪，应用蒸馏水彻底清洗线路(从储液桶到冲洗室)。
四、加工精度测定法(烫样)
1. 用洁净的粉刀取少量标样置于粉板上，用粉刀压平，打成上厚下薄的坡度，将右边切齐，再取少量试样置于标准右侧，压平，吹去多余的试样，将右边切齐。用玻璃板把面样压平，切齐各边。
2. 如有两个标样，把标样打在两侧，并切角，一区别试样。
3. 将带有粉样的粉板，倾斜插入冷水中，直至不起泡为止，取出粉板。
4. 把打粉板面样朝下放入沸水中，约经1min用短坩埚钳取出(小心，不要烫伤)，用玻璃棒轻轻刮去表面受烫浮起的部分，对比粉色。
5. 如试样比标样好或相差不多，则在化验单“粉色”填写“+”，反之，填写“-”
五、粗细度测定法：
1. 从混合均匀的粉样中称取试样50.0克(W)，放入上层筛上。
2. 筛理FI粉所配筛号为CB36、CB 42，CB36无留存，CB42留存不超10.0%;F2所配筛号为CB36、CB 42 ，CB36无留存，CB42留存不超10.0%
3. 拧紧筛盖，开动电机，定时十分钟，停止后，除去筛盖，取出各层筛倾斜，轻拍筛框，并用毛刷把粉集中到一角，倒出称重(W1)
4. 实验完毕后，倒出收集盘内面粉，按顺序装好筛子，盖上筛盖，并固定。
5. 结果表达：留存物(%)=100W1/W
六、含砂量测定法：
1. 从平均样品中称取10g(W)，用漏斗移入50ml量杯中，然后向量杯中加入约50ml的四氯化碳，轻轻搅拌三次，(每5min搅拌一次，玻璃棒要在量杯中上部搅拌)，以使样品中的砂类溶解游离出来，然后盖上盖子，静止30min左右。
2. 将浮在上面的面粉用角勺取出，慢慢倒出量杯中上部浑浊的四氯化碳(量杯中剩8-10ml)，然后将新的四氯化碳再次倒入量杯中，盖上盖，再次静止30min
3. 将量杯中上部浑浊的四氯化碳(量杯中剩下约8-10ml)倒出，注意倒的动作要轻缓，防止量杯底部的砂子跑出，影响最后结果。
4. 用针管吸取10ml左右新的四氯化碳，冲洗量杯中剩的液体，将之冲入干净的坩埚内，稍等一两分钟，用针尖轻轻搅拌坩埚中的四氯化碳，将砂子聚集至坩埚的底部，有利于烘干后将砂子扫出盖上盖子，再次静止20min。
5. 将坩埚上层的四氯化碳慢慢倒出，移到烘箱烘至20min左右，然后取出放入干燥器中。
6. 冷却至室温，称重。先称坩埚和砂子的总重量(W1)，然后用毛刷将坩埚底部的砂子扫出，再称坩埚的重量(Wo)。
7. 结果表达：含砂量(%)=100(W1-Wo)/10
注：双试验结果允许误差不超过0.005%，以最高含量的实验结果为测定结果，测定结果取小数点后二位。
七、毛麦：
1. 把从车间取的毛麦到入1.7mm的长条筛上，筛后，取筛上物，并挑净无机杂和有机杂，备用。
2. 打开粉碎机开关，把干净小麦倒满料斗(倒麦时关闭下料门)，打开料门，小麦下完后，关闭料门，空转2分钟，关闭开关。
3. 打开粉碎室，取出料斗。
4. 把料斗中的样品用小勺混和均匀，再分别作水分和灰分。
5. 实验完毕后，倒掉料斗中的样品，清扫干净粉碎室，装上料斗关闭粉碎室门。
八、白度： 为保证白度指标的真实性、可比性，特制定本操作规程。
1. 接通电源，开机预热30分钟，检查数码拨盘数字是否与工作白板白度一致。
2. 取出样品盒，放入毛玻璃，并旋紧压盖。
3. 将待测样品用勺放入样品盒中(散装装满为止，不能用勺压样品)，并刮去多余部分。
4. 放上压块，旋上压粉器，旋转把手，听见“哒哒”的响声，即停止旋转(样品已压实)。
5. 旋出压粉器，取出压块。将底块放入样品盒中，并用小扳手将底盖旋上(稍有阻力即停止旋转)。翻转样品盒，旋下压盖，轻轻朝上取下毛玻璃，吹去浮粉，装样结束。
6. 按白度仪“调零”旋纽，10秒后显示器显示“1”循环，压下压紧器，取出“黑筒”(扣放在旁边以防落入灰尘)，放入“工作白板”，按“标准”选钮，10秒后显示器显示该“ 工作白板”所标注的白度值(86.6)。
7. 在试样口分别放入黑筒及工作白板，检查显示器的零点(即0.0)与工作白板的白度值(即86.6)是否不变，如有变化，则须重新校零、校准，直至不变。
8. 压下压紧器取出“工作白板”，将样品盒放入试样口，显示的数值即为该样品的白度值，快速取出样品盒，将黑筒放回试样口。
9. 作完白度后，将电源断开，并将样品盒擦拭干净，放回附件箱内，以备下次使用，如再次使用，只须预热10分钟。
10.擦拭白度仪保持工作台卫生。
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