dma测试方法与原理
动态热机械分析仪(DMA)被广泛用于材料的粘弹性能研究，可获得材料的动态储能模量，损耗模量和损耗角正切等指标。
DMA其测试原理同样是根据不同力学形态下弹性模量的变化来进行测试的，测试过程中，会对测试样品按照程序进行升温，同时施加周期性振荡的振荡力，以确定材料的弹性模量，同时测试材料的某些特征点，如玻璃化转变温度Tg值。DMA测试Tg及△Tg的方式较为精确，只是测试设备的成本相对较高。
DMA使一定几何形状的样品产生一个正弦形变。这样，样品能够经受一个可控的应力或应变。如果应力一定，那么样品将产生一定程度的形变。形变的大小与样品的刚度有关。里面的电动机产生正弦波，并通过驱动轴传送到样品上。驱动轴的柔度及用来固定驱动轴的稳定轴承显著地影响测试效果。
主要用途：聚合物材料的Tg测定、频率对PET模量和玻璃化转变的影响、乙烯基酯的次级转变测量、薄膜粘接涂层的作用效果、印刷线路板的表征、弹性体中碳黑的作用效果、用蠕变表征包装薄膜、用时间/温度叠加原理(TTS)预估材料的性能等方面的应用。
DMA动态机械分析仪特点优势
多频模式：多频模式可以作为频率的函数访问粘弹性。测试可以在单个或多个频率下运行。
蠕变压力/松弛模式：随着蠕变，应力保持不变，并且变形被监视为时间的函数。在应力松弛中，应变保持恒定，并且对时间监测应力。
多重应力/应变模式：在这种模式下，频率和温度保持不变，并监测粘弹性，应力和应变变化。
受控力/应变率模式：温度保持恒定，同时应力或应变以恒定速率斜坡。同样在这种模式下，当应变被监测时，应力可以通过温度斜坡保持恒定。
DMA主要应用
玻璃化转变和熔化测试，二级转变的测试，频率效应，转变过程的最佳化，弹性体非线性特性的表征，疲劳试验，材料老化的表征，浸渍实验，长期蠕变预估等最佳的材料表征方案。
相比于TMA(静态热机械分析仪),DMA可测定粘弹性材料在不同频率、不同温度、不同载荷下动态的力学性能。DMA在我国应用较少，少部分高校和研究机构可从事DMA检测工作，如吉林大学，北京化工大学、中国农业大学、四川大学、厦门大学、河北大学、中国工程物理研究院、华通特种工程塑料研究院。
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