颜料墨水
英文名：Pigment Ink, Pigment Dispersing Ink.
颜料墨水是由粒子组成的分散体，它的最小粒径（particle size)要比染料墨水(Dye base ink)的分子直径大得多，为纳米至微米不等，如是真正纳米级的是透明液体,微米级的平时以不透明液体的形式存在。用于制造颜料墨水的颜料粒径分为纳米级，其粒径平均（LD50)在40-125纳米，最大粒径（LD90)不得超过180纳米。微米级墨水的粒径在0.125-0.300微米。用于数码喷墨的颜料墨水也分为纳米及微米两个级别，一般日系喷墨打印机的喷嘴直径在43微米左右，所以其颜料喷墨所使用的颜料粒径要求为纳米级，而其他国家生产的户外喷墨打印机，如英国（包括多数国产户外打印机）的XAAR，美国/加拿大生产的spectra打印机等，其喷嘴直径在53-63微米左右，其颜料喷墨粒径要求在0.25-0.35微米。
目前有技术能力研发及生产喷墨的厂家寥寥可数，因为喷墨打印机生产厂家都没有能力生产喷嘴，所以一个机器品牌未必一定使用同一品牌的喷嘴，他们在不同的型号上可以使用不同品牌的喷嘴。目前市面数码喷墨打印机品牌多如牛毛，但使用者不必理会机器品牌，只要看看喷头的品牌便可以知道所能够使用的颜料墨水的粒径级别是纳米还是微米级。
当然，使用微米级颜料喷墨的喷头，一定可以使用纳米级的颜料喷墨，因其墨水中颜料粒径大大小于机器设计时对粒径的要求。但使用纳米级颜料喷墨的打印机，如果将微米级颜料喷墨加到系统里，不可避免的，很快就会造成喷头堵塞。
颜料墨水说得形象点，就是粉固体颜料分散墨水，当然，这只是种形象的说法，并不够准确。准确一点地说，它是把固体颜料研磨成十分细小的颗粒，利用分散剂分散于水/或有机溶剂中，是一种悬浮/分散溶液或者叫半溶液，跟我们印染衣物的颜料性质同样。与染料墨水渗入到介质分子隙间沉淀后再形成色彩的原理完全相反，它是通过着色剂(颜料)以物理形式（使用高分子聚合物为粘合剂）附着在介质表面（如复印纸或打印材料等）后显色的。因此，在外界的化学或物理腐蚀影响下首先只会破坏最外层的分子结构，里面的结构不容易遭受破坏，在外层的分子被破坏完后，才会出现褪色等现象。
对于打印色泽来看，由于颜料墨水中粒子在表面色层排列时不可能完全形成有规则的整齐排列，造成色层对于入射光的反射角不平行，造成色彩反射光散射而降低色彩的饱和度。会使它不能很好的表现出色彩的色泽和鲜艳度，即使在有光纸等表面平坦的纸上打印也不能打印出有高色彩饱和度的图像来，这就是为什么一般用颜料墨水打印出来的东西其颜色饱和度都觉得稍差的缘故。
合理选择分散剂以使颜料形成稳定高度的分散体体系，及选择有高度稳定性/润湿性/及合适的硬度/伸展性/高光泽的高聚物做为连结料,以及合理的配方比例,使颜料在承载物表面形成有规则的排列,以使入射光反射形成平行反射,可以获得高光泽的表面,并有效的提高颜色的饱和度,鲜艳度及耐候耐光,耐摩擦牢度.
优点：防水耐光。颜料喷墨如果使用高级颜料，如：颜料黄150/151/180，颜料品红122/186，紫19，蓝16，16：3，黑7，所制成的颜料喷墨，具有极为优异的耐光/耐候性。其耐光性可达到7-8级，耐候性可达到3000小时（在加速耐候仪上试验）。
缺点：颗粒大，很容易造成堵头，打印的图象色泽不好，不鲜艳。
经过最近几年一些公司的不断研究发展，市场已出现新一代的高级颜料喷墨，这些喷墨包括水分散性及溶剂分散型。由于高级喷墨经过严格的原料选择，加工过程严格控制粒径，又将整个分散体系设计得具有十分优异的稳定性，使新一代颜料喷墨既具有优异的耐候耐水性，又具备染料喷墨所具备的色彩饱和度/鲜艳度。
更新一代的颜料喷墨，已经向着更加安全/低刺激/无环境污染的方向发展，而且已经在市面开始出现。片面追求低成本高利润而不顾及安全性/环保性的国产颜料喷墨已经到了改变/创新的十字路口。
价格战只有两败俱伤。提高质量/安全性/环保性是国产颜料喷墨的唯一出路。
颜料墨水是由粒子组成的分散体，它的最小粒径（particle size)要比染料墨水(Dye base ink)的分子直径大得多，为纳米至微米不等，如是真正纳米级的是透明液体,微米级的平时以不透明液体的形式存在。用于制造颜料墨水的颜料粒径分为纳米级，其粒径平均（LD50)在40-125纳米，最大粒径（LD90)不得超过180纳米。微米级墨水的粒径在0.125-0.300微米。用于数码喷墨的颜料墨水也分为纳米及微米两个级别，一般日系喷墨打印机的喷嘴直径在43微米左右，所以其颜料喷墨所使用的颜料粒径要求为纳米级，而其他国家生产的户外喷墨打印机，如英国（包括多数国产户外打印机）的XAAR，美国/加拿大生产的spectra打印机等，其喷嘴直径在53-63微米左右，其颜料喷墨粒径要求在0.25-0.35微米。
目前有技术能力研发及生产喷墨的厂家寥寥可数，因为喷墨打印机生产厂家都没有能力生产喷嘴，所以一个机器品牌未必一定使用同一品牌的喷嘴，他们在不同的型号上可以使用不同品牌的喷嘴。目前市面数码喷墨打印机品牌多如牛毛，但使用者不必理会机器品牌，只要看看喷头的品牌便可以知道所能够使用的颜料墨水的粒径级别是纳米还是微米级。
当然，使用微米级颜料喷墨的喷头，一定可以使用纳米级的颜料喷墨，因其墨水中颜料粒径大大小于机器设计时对粒径的要求。但使用纳米级颜料喷墨的打印机，如果将微米级颜料喷墨加到系统里，不可避免的，很快就会造成喷头堵塞。
颜料墨水说得形象点，就是粉固体颜料分散墨水，当然，这只是种形象的说法，并不够准确。准确一点地说，它是把固体颜料研磨成十分细小的颗粒，利用分散剂分散于水/或有机溶剂中，是一种悬浮/分散溶液或者叫半溶液，跟我们印染衣物的颜料性质同样。与染料墨水渗入到介质分子隙间沉淀后再形成色彩的原理完全相反，它是通过着色剂(颜料)以物理形式（使用高分子聚合物为粘合剂）附着在介质表面（如复印纸或打印材料等）后显色的。因此，在外界的化学或物理腐蚀影响下首先只会破坏最外层的分子结构，里面的结构不容易遭受破坏，在外层的分子被破坏完后，才会出现褪色等现象。
对于打印色泽来看，由于颜料墨水中粒子在表面色层排列时不可能完全形成有规则的整齐排列，造成色层对于入射光的反射角不平行，造成色彩反射光散射而降低色彩的饱和度。会使它不能很好的表现出色彩的色泽和鲜艳度，即使在有光纸等表面平坦的纸上打印也不能打印出有高色彩饱和度的图像来，这就是为什么一般用颜料墨水打印出来的东西其颜色饱和度都觉得稍差的缘故。
合理选择分散剂以使颜料形成稳定高度的分散体体系，及选择有高度稳定性/润湿性/及合适的硬度/伸展性/高光泽的高聚物做为连结料,以及合理的配方比例,使颜料在承载物表面形成有规则的排列,以使入射光反射形成平行反射,可以获得高光泽的表面,并有效的提高颜色的饱和度,鲜艳度及耐候耐光,耐摩擦牢度.
优点：防水耐光。颜料喷墨如果使用高级颜料，如：颜料黄150/151/180，颜料品红122/186，紫19，蓝16，16：3，黑7，所制成的颜料喷墨，具有极为优异的耐光/耐候性。其耐光性可达到7-8级，耐候性可达到3000小时（在加速耐候仪上试验）。
缺点：颗粒大，很容易造成堵头，打印的图象色泽不好，不鲜艳。
经过最近几年一些公司的不断研究发展，市场已出现新一代的高级颜料喷墨，这些喷墨包括水分散性及溶剂分散型。由于高级喷墨经过严格的原料选择，加工过程严格控制粒径，又将整个分散体系设计得具有十分优异的稳定性，使新一代颜料喷墨既具有优异的耐候耐水性，又具备染料喷墨所具备的色彩饱和度/鲜艳度。
更新一代的颜料喷墨，已经向着更加安全/低刺激/无环境污染的方向发展，而且已经在市面开始出现。片面追求低成本高利润而不顾及安全性/环保性的国产颜料喷墨已经到了改变/创新的十字路口。
价格战只有两败俱伤。提高质量/安全性/环保性是国产颜料喷墨的唯一出路。
